模具注塑成型過（guò）程（chéng）中（zhōng）可能會遇到這樣和那樣的問題，最有可能遇到的缺陷會是（shì）什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺（quē）陷的特征注塑過程不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速（sù）度（dù）不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫（wēn）度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分（fèn）被封。(8).射嘴（zuǐ）或射（shè）料缸外的加熱器（qì）不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注（zhù）射重（chóng）量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒（méi）有清理幹淨模（mó）具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒（dǎo）流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確（què）設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增（zēng）加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查（chá）所有的（de）加熱器外層（céng）用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用（yòng）較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更（gèng）換止退環。

        注塑件尺寸差異：1.注（zhù）塑件缺陷的特征：注塑過（guò）程（chéng）中重量尺寸的變化超過了（le）模具、注塑機、塑料組（zǔ）合（hé）的生產能力。2.可（kě）能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容（róng）量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位（wèi）不穩（wěn）定。(6).運作時間的變化、溶液（yè）黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適（shì）合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注（zhù）射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具（jù）注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1484.html

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文章關鍵詞：模具注塑成型過（guò）程中最有可能（néng）存在的缺陷問題