根（gēn）據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等（děng）確定型腔數量及其排列方（fāng）式。

 

      對於注射模來說,塑料（liào）製件精度為3級和3a級,重量為（wéi）5克,采用硬化（huà）澆（jiāo）注係統,型腔數取4-6個;塑料製件（jiàn）為一般精度(4-5級),成型材料為局部（bù）結晶材料,型腔數可（kě）取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

 

      對於無定型的塑料製件建（jiàn）議型（xíng）腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多（duō）腔模具。7-9級（jí）精度（dù）的塑料製件,最多（duō）型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確（què）定分型麵。

分型麵（miàn）的位置要有利（lì）於模具加工,排氣、脫模及成型操作（zuò）,塑料製件的表麵質量等。

 

3.確（què）定澆注係統(主（zhǔ）澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇頂（dǐng）出方式(頂杆、頂（dǐng）管、推板、組合式頂出),決定側凹處理（lǐ）方法、抽芯方（fāng）式。

 

5.決定冷卻、加熱方式及（jí）加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

 

6.根（gēn）據模具材料、強度計算或者經驗（yàn）數據,確定模具零件（jiàn）厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向（xiàng）件位置。

 

7.確定主要（yào）成型零件,結構件的結構（gòu）形式。

 

8.考慮（lǜ）模具各部分的強度,計算成型零件工作尺（chǐ）寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時（shí）,就應該著手繪製模具結構草圖,為正（zhèng）式繪圖作好準備。

標題：塑料模（mó）具加（jiā）工（gōng）的型腔布置及多種因素 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1476.html

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文章關鍵詞：塑料模（mó）具加工的型腔布置及多種因素