根（gēn）據（jù）塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

 

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化（huà）澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部（bù）結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

 

      對於無定型的塑料製件建議（yì）型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當（dāng）再繼續增加塑料製件重（chóng）量時,就很少采用多（duō）腔模具。7-9級精度的塑料製件,最（zuì）多型腔數較之（zhī）指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於（yú）模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料（liào）製件的表麵質量等。

 

3.確（què）定澆注係統(主澆道、分澆道及（jí）澆口（kǒu）的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽（cáo）位置、大小)。

 

4.選（xuǎn）擇頂出方（fāng）式(頂杆、頂管、推板（bǎn）、組合式頂出),決定側凹（āo）處理方法、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻（què）溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

 

6.根據模具（jù）材料、強度計算或（huò）者經驗（yàn）數據,確定模具零件厚度及外形（xíng）尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

 

7.確定主（zhǔ）要成型零件,結構件的結構形式。

 

8.考（kǎo）慮模具各部分的強度,計（jì）算成型零件工作尺寸。以上這些問（wèn）題如果解決了,模具的結構形式自然就解（jiě）決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖（tú）,為正式繪圖作好（hǎo）準（zhǔn）備（bèi）。

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文章關鍵詞（cí）：塑料模具加工的型腔布置及（jí）多種因素