根（gēn）據塑件的幾何（hé）結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等（děng）確定型腔數量及其排列方式。

 

      對於注射模來說（shuō）,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采（cǎi）用硬化澆注係（xì）統,型腔數取4-6個;塑料製（zhì）件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為（wéi）12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

 

      對於（yú）無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續（xù）增加塑料（liào）製件重量時,就很少采用多（duō）腔模具。7-9級精（jīng）度的塑料製件,最多型腔數較之指（zhǐ）出的4-5級精度（dù）的塑料（liào）增（zēng）多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工（gōng）,排氣、脫模及成型操作,塑料（liào）製件的表麵質量等。

 

3.確定澆注係（xì）統(主澆道、分澆（jiāo）道及澆（jiāo）口的形狀、位置、大小)和排（pái）氣（qì）係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂（dǐng）出),決（jué）定（dìng）側凹處理方法、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

 

6.根據模（mó）具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚（hòu）度及外形尺寸,外形結（jié）構及所有連接、定位、導向件位置。

 

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

 

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模（mó）具的結構形式自然就解決了。這時,就應該（gāi）著手繪製模具結構草圖,為（wéi）正式繪圖作好準備。

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文章關鍵詞（cí）：塑料模具加工的型腔（qiāng）布置及多種因素