材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降（jiàng）解，增加模塑溫（wēn）度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切（qiē）引起的降（jiàng）解變小，因為高溫降低了材料的粘度（dù），減（jiǎn）少了剪切應力。

　　模具的（de）幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需（xū）要（yào）慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的（de）局部流動受阻等原（yuán）因產（chǎn）生的。在剛剛通過入水口或（huò）局部流動阻礙（ài）時加快射（shè）膠速度可以（yǐ）解決這個問題。

光滑的製件取決於（yú）注（zhù）塑速度，玻璃纖維填充材（cái）料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流（liú）動（dòng）不（bú）穩定的程度。

　　當熔體（tǐ）通過入水口時高速注（zhù）射會導致高剪切，熱敏性（xìng）塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿（chuān）過型腔，到達流動前鋒，呈（chéng）現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如（rú）果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘（zhān）度越（yuè）低，料（liào）筒溫度越高則這種（zhǒng）射紋出現的趨勢越明顯。由（yóu）於小入水口需要高（gāo）速（sù）高壓注射，所以也是導致（zhì）流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到（dào）解決，所以調整注（zhù）塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速（sù）度。

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