材料特性是非（fēi）常重要的，因（yīn）為聚合物可能由於應力（lì）不同而降解，增加模塑（sù）溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因（yīn）為（wéi）高溫降低了（le）材料的粘度，減少了剪切應力（lì）。

　　模具的幾何（hé）形狀也是決定因（yīn）素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲（qǔ）線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢（màn）或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產（chǎn）生的。在剛（gāng）剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速（sù）度可以（yǐ）解決這個問題。

光（guāng）滑的製件取決於注塑速度，玻璃（lí）纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺（quē）陷取決於流動不（bú）穩定的程度。

　　當熔體通（tōng）過入水口時高速注射會導（dǎo）致高剪切，熱敏性塑料將出現燒（shāo）焦，這（zhè）種燒焦（jiāo）的材料會穿過型腔（qiāng），到達流動前鋒，呈現在零件表（biǎo）麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過（guò）度增加，如果太遲，過大的流動慣性（xìng）將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越（yuè）高則這種（zhǒng）射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高（gāo）壓（yā）注射，所以也是導致流動缺陷的（de）重要因素。

　　總之，大多數注塑缺（quē）陷可以通過調整注塑速度（dù）得到（dào）解決，所（suǒ）以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度。

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