通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂（dǐng）針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚（shèn）至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事（shì），隻有（yǒu）想（xiǎng）辦法縮短修（xiū）模時（shí）間（jiān）才會提升注塑模具廠家的生產效益（yì）和減少費用。以下（xià）圖（tú）為例說（shuō）說怎樣才（cái）能讓（ràng）注塑模（mó）具廠家減少修模！

1、生產控製。類（lèi）似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞（huài）模具的事要（yào）盡量避免（miǎn）。

2、模具保養（yǎng）。平時生產中的一級二（èr）級保養和模修部門的三級（jí）保養（yǎng）要紮實（shí）到位，什麽（me）拉絲灰塵（chén）披鋒要避（bì）免（miǎn），彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培（péi）訓（xùn）及（jí）績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷（shāng）害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度（dù）、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模（mó）具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造（zào）過程就是“懷胎（tāi）”，這時候的毛病不能有（yǒu），否則維修是避免不了的。比如模具7大係（xì）統的設計，材質等（děng）。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒（tǒng）/導柱/導套等（děng）要盡量統一規格，備庫存。

標題：深圳注塑模具廠家減（jiǎn）少修模的方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1359.html

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