通常一個注塑（sù）模具設計壽（shòu）命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生（shēng）產周期內除了易（yì）損件的彈簧頂針膠圈（quān）等，其他的零部（bù）件不用（yòng）換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到（dào）修模（mó）是在所難免的事，隻有想辦法縮短修（xiū）模時（shí）間才會提升注塑（sù）模具廠家的生產效益和減（jiǎn）少費用。以下圖為例說說怎（zěn）樣才能讓注塑模具廠家減少（shǎo）修模！

1、生產控製。類似表中（zhōng）熱流道塞鐵及PIN針卡（kǎ）壞模具的事要盡量（liàng）避免。

2、模具保（bǎo）養。平時生產中的一級（jí）二級保養和模修部門的三級保養要紮（zhā）實到（dào）位，什麽拉絲灰（huī）塵披鋒要避免，彈（dàn）簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程（chéng）規範化，人員培訓及績效考（kǎo）核。

4、加強科學注塑知識（shí）培訓，盡量在生產中不傷（shāng）害模具（jù）。低壓保護設置、合模速度、鎖模力（lì）、注射速度、保壓壓力（lì）、模溫等參數不當等都會（huì）極大的損壞模具，這（zhè）是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具（jù）的（de）設計和製造過程就是（shì）“懷胎”，這時候的（de）毛病不能（néng）有，否則維修是避免不（bú）了的。比如模具7大係（xì）統的設計，材質等。

6、易損件的標（biāo）準（zhǔn）化及庫存。頂針/彈（dàn）簧/司（sī）筒/導（dǎo）柱/導套等要盡量統一規（guī）格，備庫存（cún）。

標題：深圳注塑模具廠家減少修模的方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1359.html

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