自人類步入工業社會之後，各類產品（pǐn）的生產都（dōu）擺脫了手工作業（yè），自動化的（de）機器（qì）生產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生活中常見的各類家電、數（shù）碼產品的外殼皆是通過注塑加工（gōng）而成的，那麽一（yī）個完整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢？

1.加熱、預塑化（huà）

螺杆在（zài）傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混（hún）合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後（hòu）退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量（liàng）來調整，當達到預定的注射量（liàng）後，螺杆停（tíng）止旋轉和後退。

2.合模和鎖緊

鎖模機（jī）構推動模板及安（ān）裝在動模板（bǎn）上的模具（jù）動模部分與動模板上（shàng）的模具動模部分合模並鎖緊（jǐn），以保證成型時可提供（gòng）足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當（dāng）合模完成後，整個（gè）注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全（quán）貼合。

4.注（zhù）射、保壓

在（zài）鎖模（mó）和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的（de）型腔，因溫度（dù）降低而使塑料體積產生（shēng）收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精（jīng）度和（hé）力學性能，需對模具（jù）型（xíng）腔內的熔體保持一定的壓力（lì），以（yǐ）補充物料。

5.卸壓

當模（mó）具澆口（kǒu）處的熔體凍結時，即可卸壓。

6.注（zhù）射裝（zhuāng）置後退

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下（xià）一次的加料、預塑化（huà）過程。（現有注（zhù）塑一（yī）般情況下（xià），注射座撤離模具主澆口這一（yī）動作已取消，對成型流（liú）涎比較（jiào）嚴重的材料（liào）比如PA時執行此動作）。

7.開模、頂出塑件

模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖（suǒ）模機（jī）構開模（mó），並（bìng）且推出模具內的塑件。

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了（le），當然（rán）大多數的塑膠件後續還會需（xū）要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與（yǔ）其他的產品組裝在一（yī）起（qǐ），最後（hòu）形成一個完整的產（chǎn）品，才會最終到了消（xiāo）費者的手中。

標題：一個完整的塑膠產品是如何製造加工出來的呢？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1337.html

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