自人類步入工業社會之後（hòu），各類產品的生產都（dōu）擺脫了手工作業，自動化的機器生產已經（jīng）在各（gè）行各業得到普及（jí），塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都（dōu）是利用注塑（sù）模具在注塑機內通過注塑加工（gōng）而成，如我們日常（cháng）生（shēng）活中常見的各類家電、數碼（mǎ）產品的外殼皆是通過注塑加工而成（chéng）的，那麽一個完整的塑膠產品（pǐn）在注塑機內是如何加工的呢？

1.加熱、預塑化

螺杆在傳動係統的驅動（dòng）下，將來自料鬥的物料向（xiàng）前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退（tuì）。後退的距（jù）離（lí）取決於（yú）計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。

2.合模和（hé）鎖緊

鎖模（mó）機構推動模（mó）板及（jí）安裝在動模板上的模具動模部（bù）分與動模（mó）板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供（gòng）足夠的（de）夾緊力使（shǐ）模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當合模完成（chéng）後，整個注射座被推動，前（qián）移，使注射機噴嘴與模具主澆道（dào）口完全貼合。

4.注射（shè）、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積（jī）聚在料筒的頭部的熔體以足夠（gòu）壓力注入模具的型腔，因溫度降（jiàng）低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保（bǎo）持（chí）一定的壓力，以補充物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。

6.注（zhù）射裝（zhuāng）置後退

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退（tuì），以完成下（xià）一（yī）次的加料、預塑化過程。（現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口（kǒu）這一（yī）動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作）。

7.開（kāi）模、頂出塑件（jiàn）

模具型腔內的塑件經冷卻定型後（hòu），鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件。

自此，一個完整的塑膠產品（pǐn）便算完成了，當然大多數的塑膠件（jiàn）後續還會需要經過（guò）噴油、絲印、燙金、鐳（léi）雕等等輔（fǔ）助工藝，再與其他的產品組裝（zhuāng）在（zài）一起，最（zuì）後形成一個（gè）完整的（de）產品，才會（huì）最終到了消費者的手中。

標題：一個完整的塑膠產品（pǐn）是如何製造加工出來的呢？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1337.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原作（zuò）者及網站所有，如（rú）無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑_塑膠模具_注塑加工