自人類步入工業社會之後（hòu），各類產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機器生產已經在各行各業（yè）得到（dào）普及，塑膠產品（pǐn）的生產也不（bú）例外，現在的塑（sù）膠製品（pǐn）都是利用注塑模具在注塑（sù）機內通過注塑加工而成，如（rú）我們日常生活中常（cháng）見的各類家電、數碼產品的外殼皆是通過注塑加工而成的，那麽一個完整的塑膠產品（pǐn）在注塑機內是如何加工的呢（ne）？

1.加熱、預塑化

螺杆在傳動係（xì）統的驅動下，將（jiāng）來自料鬥的物料（liào）向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的（de）混合作用下，物料逐漸熔融，在料（liào）筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所（suǒ）需的量來調整，當達到預定的注射量後（hòu），螺杆停止旋轉和後退。

2.合模和鎖緊

鎖模機構推動模板及安裝在動模（mó）板（bǎn）上的模具動模（mó）部分與動模板上的模具動模部分合（hé）模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊（jǐn）力使模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當（dāng）合模完成後，整個注射（shè）座被推動，前移，使注射（shè）機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注（zhù）射液壓缸進入高壓油，推（tuī）動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的（de）頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型（xíng）腔，因溫（wēn）度降低而使塑料體（tǐ）積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學（xué）性（xìng）能，需對（duì）模具型腔內（nèi）的熔體（tǐ）保持一定的壓力，以補充物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍（dòng）結時，即（jí）可卸壓。

6.注射裝置後退

一般來說，卸壓完成後，螺杆即（jí）可旋轉，後退，以完成下一（yī）次的（de）加料、預塑化（huà）過程。（現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一動（dòng）作（zuò）已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作）。

7.開模、頂出塑件

模具型腔內的塑件經冷（lěng）卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內（nèi）的塑件（jiàn）。

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大（dà）多數的塑膠（jiāo）件後續還（hái）會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產品（pǐn）組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了消（xiāo）費者的手中（zhōng）。

標題：一個完整的塑膠產品是如何製造加工出來的呢？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1337.html

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