注塑模具（jù）是在成型中賦予（yǔ）塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料（liào）品（pǐn）種和性能（néng）、塑料（liào）製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能千（qiān）變萬（wàn）化（huà），但是基本結構（gòu）是一致的。

注塑模具依成型特性區分（fèn）為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠（jiāo）模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模（mó）、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（mó）（壓塑模）、注射模等，其（qí）中熱壓模（mó）以（yǐ）溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注（zhù）射模以澆（jiāo）注係統又可分為（wéi）冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩（liǎng）種。模（mó）具的（de）分類（lèi）也是根據加工工藝的不同而進行區分的。注塑（sù）模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模（mó）具（jù）取出成型的注塑產品。

壓（yā）塑模具簡稱壓模_將塑料原料直（zhí）接加在敞開的模（mó）具型腔（qiāng）內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯（lián）或物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的（de）模具把塑料片加熱（rè）壓製成型，然後開模，把成型的產（chǎn）品取出，放進冷（lěng）水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術工（gōng）藝，在工業生（shēng）產、工業加工中有著廣泛（fàn）的應用（yòng），在人們的生活中發揮著重要的（de）作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀（zhuàng），甚（shèn）至先作成和製品相（xiàng）似形狀（zhuàng）的（de）料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓（yā）,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加（jiā）工。缺點是生產周期長，效率低，製品（pǐn）尺寸精度差。

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