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注(zhù)塑(sù)模(mó)具是在成型中賦予塑(sù)料以形狀和尺寸(cùn)的部(bù)件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製(zhì)品的(de)形狀和結構以及注射機的類型等不同(tóng)而(ér)可能千變萬化,但是基本結(jié)構是一(yī)致的。
注塑模具(jù)依成型特性區分為熱固(gù)性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種(zhǒng);依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(mó)(壓塑模)、注射模等,其中熱壓模以溢(yì)料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種,注射模以澆(jiāo)注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的分(fèn)類也是根據加工工藝的不(bú)同(tóng)而進行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用一(yī)定的(de)速度、一定壓(yā)力注射進蘇了模具(jù)的型腔裏,待塑料冷卻後,打開模(mó)具取出成型的注(zhù)塑產品。
壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接(jiē)加在敞開的模具(jù)型腔內,將模具閉合,塑料在(zài)加 熱和壓力的(de)作用(yòng)下成為(wéi)流動狀態並充(chōng)滿型腔,然後經化學交 聯或物(wù)理冷卻使製(zhì)品硬化定型。
壓塑(sù)模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成型,然後開模,把成型的產品取(qǔ)出,放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成(chéng)型是成型加(jiā)工中一種重要的技術工藝,在工業生產、工(gōng)業(yè)加工中有著廣泛的應用(yòng),在人們的生活中發揮著重要的作用(yòng)。一般是將粉狀(zhuàng)、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀,甚至先作成和製品相似形狀的料(liào)坯,放(fàng)在加(jiā)熱(rè)的模具的型腔中(zhōng),然(rán)後閉模加壓,使其成型並(bìng)固化或硫(liú)化,再經脫模得製品(見圖),該(gāi)法(fǎ)特別適用於熱固性塑料(見熱固性樹脂)的成型加工。缺點是生產周期長,效率低,製(zhì)品尺(chǐ)寸精度差。
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