注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千（qiān）變萬化，但是基（jī）本結構（gòu）是一致的。

注塑（sù）模具依成型特性（xìng）區分為熱固（gù）性塑膠（jiāo）模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（mó）（壓塑（sù）模）、注射模等，其（qí）中熱壓模以溢料方式（shì）又可（kě）分為溢式、半溢（yì）式、不溢式三種，注射模以澆注係統又可分（fèn）為冷流道模、熱流道模兩種；以（yǐ）按裝卸方式可分（fèn）為移動式（shì）、固定式兩種。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進（jìn）行區分的。注塑模具是（shì）把熔化的塑料用一定的速度（dù）、一定壓力注射（shè）進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷（lěng）卻（què）後，打開模具取出成型的注（zhù）塑產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在（zài）加 熱和壓力的作用（yòng）下成為流（liú）動狀態並充滿（mǎn）型腔，然後經化（huà）學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型（xíng）。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製（zhì）成型，然後開模，把成型的產（chǎn）品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術工藝，在工業（yè）生（shēng）產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的（de）生活中發揮著（zhe）重（chóng）要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的（de）模具的型腔中，然後閉模加（jiā）壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適（shì）用於熱固（gù）性塑（sù）料（見熱固性樹脂）的成型加（jiā）工。缺點是生產（chǎn）周期長，效率低，製品尺寸精度差。

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