目（mù）前，深圳塑（sù）膠製品越來越多的塑料成型模具采用（yòng）冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新（xīn）工藝，因此，塑料成型模具（jù）用（yòng）鋼也（yě）正在發生變化，目前在加工過程中仍然存（cún）在一些缺陷，今天欣運塑膠（jiāo）廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五（wǔ）個注意事（shì）項：

一、將熱處理（lǐ）後的淬火（huǒ）應力（lì）降低到（dào）最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生（shēng）相變極易（yì）使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精度模具（jù）為了（le）消除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削後（hòu）應進行低溫（wēn）時效處理（lǐ）以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨（mó）削熱（rè）在（zài）允許範圍內（nèi），以防止工件熱變（biàn）形。改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用（yòng）浸油（yóu）砂輪或內冷（lěng）卻砂輪（lún）等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻（què）作用，防（fáng）止工件表麵燒傷。

三、消除磨（mó）削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而（ér）不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不（bú）會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨（mó）削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有（yǒu）硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製（zhì）品的精密（mì）磨削要注意環（huán）境（jìng）溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需（xū）充分考慮這一因素的影（yǐng）響。

 深圳塑膠製品的（de）結構相對來說比（bǐ）較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多（duō），而且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴（yán）格的（de）要求，一（yī）定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑（sù）料成型的基本條件。

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