注塑加工（gōng）成型是注塑成型的其中的一（yī）個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成（chéng）型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質（zhì）問題大多數來（lái）源於五個要點沒有管控好而引發的品質（zhì）異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步（bù），溫度可（kě）分為（wéi）：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了（le）保證成型品質而事先對聚合物（wù）進行幹燥，保證（zhèng）聚合物的（de）幹濕都在（zài）一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而（ér）順利充模（mó）、成型；模具的溫度（dù）是產皮尺寸（cùn）、外觀、成型周（zhōu）期考慮的重要條件，控（kòng）製影響產品（pǐn）在模腔中的冷卻（què）速度,以及製品的（de）外觀（guān）質量。
 
        2、速（sù）度分為（wéi）：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退（tuì）速度、開合模具（jù）速度、頂針前進（jìn）後退速度 。注射速度的提高將影（yǐng）響充模壓力提（tí）高，提高注射速度可使流動長度增（zēng）加,製品質量均勻（yún）確保（bǎo）產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參（cān）數,速度越高,熔體溫度越高塑化能（néng）力（lì）越強（qiáng）；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防（fáng）止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針（zhēn）前進後退速度是為（wéi）了保（bǎo）證產品順利（lì）脫模（mó）不使產品變形,頂（dǐng）裂。
 
        3、壓力分（fèn）為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服（fú）熔體從噴嘴--流（liú）道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態（tài）下模具中有異物而（ér）導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位（wèi）置、頂出後退行程、計（jì）量行程、鬆腿（tuǐ）量、射出行（háng）程（chéng）、緩（huǎn）衝量。開模位置是保證脫模取件能正（zhèng）常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計（jì）量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產（chǎn）品質（zhì）量；後鬆退的作用（yòng）是使計量室中的熔體比容增加,內壓（yā）下降（jiàng）,防止熔體從計量室向（xiàng）外流（liú）出；緩衝（chōng）量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故（gù），可控製（zhì）精度（dù）。
 
        5、時間分為（wéi）：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料（liào）時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時（shí）間。製品的成型（xíng）需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻（què）時間保證產品固化，防止變形；熔料時（shí）間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉（lā）長（zhǎng），不良等因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不（bú）良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

標題（tí）：注塑加工成型常見問題 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1282.html

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