注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿（mǎn）足注塑成型的條需要（yào）滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間（jiān），這五個要素（sù）決定成型產品的品質，控製產品（pǐn）質量關鍵在於此，一個（gè）合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度（dù）可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這（zhè）些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行（háng）幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔（róng）膠)正常,而順利（lì）充（chōng）模、成型；模具的溫度是產皮尺（chǐ）寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影（yǐng）響產品（pǐn）在（zài）模腔中的（de）冷卻速（sù）度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退（tuì）速度、開合模具速度、頂針前進後（hòu）退速度 。注射速（sù）度的提高將影響充模壓力提高，提高注射（shè）速度可使（shǐ）流（liú）動長度增加,製品質量均勻（yún）確（què）保產（chǎn）品質量 ，高速射出適（shì）合長流程製品（pǐn），低（dī）速（sù）時控製品尺寸；熔料（liào）速度影響塑化能力,是塑化質量的（de）重要（yào）參數,速度（dù）越高,熔體溫度越高（gāo）塑化能力越強；鬆退速度是為了減（jiǎn）少熔體（tǐ）比容,使熔腔內壓下降,防止其（qí）外流的作用；開合模速度（dù）是保證機（jī）台（tái）生（shēng）產運行的重要條件（jiàn）之一；頂針前進（jìn）後退速度是（shì）為了保證產品順利脫模不使產品變（biàn）形,頂裂。
 
        3、壓力分（fèn）為：射（shè）壓、保壓（yā）、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴（pēn）嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製（zhì）件因受過大的注射壓力而導致粘（zhān）模爆（bào）裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中（zhōng）有異物而導致（zhì）模（mó）具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離（lí）模麵造成不良。
 
        4、位（wèi）置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行（háng）程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對（duì）部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了（le）保（bǎo）證有足夠的塑膠（jiāo）充填（tián）模具以保證產品質量；後鬆退的（de）作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下（xià）降,防（fáng）止（zhǐ）熔體從計量室向外流出；緩衝量防（fáng）止螺杆頭部與噴嘴接（jiē）接觸發生機械破壞事故，可控製精度（dù）。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時（shí）間、熔料時間（jiān）、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需（xū）要一定的周期；射出時間決定製品（pǐn）的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止（zhǐ）變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑（sù）加（jiā）工成（chéng）型生產中常遇到不良原因如外觀不良（liáng）製品破損，波痕、噴（pēn）列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這（zhè）一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

標題：注（zhù）塑（sù）加工成型常見問題 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1282.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權（quán）均歸原作者及網（wǎng）站所有，如（rú）無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會（huì）在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：塑膠注塑_注塑加工_塑膠注塑產品加工