塑膠模（mó）具（jù）製品產（chǎn）生熔結痕的（de）原因：

1. 由（yóu）於（yú）溶融材料的先頭部分冷卻固（gù）化在合流（liú）不造成條狀（zhuàng）的熔結（jié）痕。

2.由於空氣還有材料的揮發（fā）分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的（de）知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料（liào）從2個（gè）方向合（hé）流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免（miǎn）熔結痕隻能改（gǎi）變澆口的位置（zhì）使熔結痕（hén）發生在不顯（xiǎn）眼或看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的孔）一般（bān）都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產（chǎn）生熔結痕的現象非常多，所以必須（xū）使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕（hén）的（de）地方發生在製品多餘的薄（báo）片上，然後再（zài）把薄片切斷。

5. 脫模劑（jì）過多而使（shǐ）熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方法（fǎ）：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽（cáo）。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入（rù）了模腔

2. 模具溫（wēn）度太低

相關聯的知識（shí）：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬（mǎ）上固化，然後再（zài）進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚（hòu）度（dù）的（de）不同也容易產生（shēng）波流紋。

解決（jué）的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具（jù）溫度。

2. 短期：提高模（mó）具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不（bú）同

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產（chǎn）生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分（fèn） 關聯的知（zhī）識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為（wéi）高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉（bì）會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品（pǐn）缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降（jiàng）低射出速度

2. 短（duǎn）期：增開空（kōng）氣溢出槽（cáo），附加空氣溢出銷（xiāo）

3. 長期：模具使用（yòng）易於空氣溢出的（de）鑲塊（kuài）結構

標題（tí）：塑膠模具製品產生熔結痕的原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1275.html

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