塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料（liào）的先頭部（bù）分冷卻固（gù）化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣（qì）還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用（yòng）一（yī）個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔（róng）結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生（shēng）在不顯眼或（huò）看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣（qì）被封閉而產生（shēng）熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地（dì）方發生（shēng）在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模（mó）劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會（huì）發生熔結痕。

解決方法（fǎ）：

1. 即時（shí）：提高射出速度，提高模（mó）具溫度，提（tí）高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的（de）：改（gǎi）變澆口的位置（zhì）。

產生波（bō）流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口（kǒu），溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而（ér）形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易（yì）產生波流紋（wén）。

解決（jué）的方法

1. 即時：提高（gāo）料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好（hǎo）的（de）材料（liào）不易形（xíng）成波流紋（wén）

2. 聚苯乙烯形成波流（liú）紋的原因至今還不太清楚。

產生糊斑（bān）的原因（yīn）

1. 空（kōng）氣溢出不充分 關聯（lián）的知（zhī）識

2. 模（mó）具內的殘留氣體因壓縮成為高溫（wēn）狀態，這（zhè）時使材料燒（shāo）焦。

3. 氣體溢出不充（chōng）分以及空氣被（bèi）封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也（yě）會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降（jiàng）低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢（yì）出銷

3. 長期（qī）：模具（jù）使用易於（yú）空氣溢出（chū）的鑲塊結（jié）構

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