塑膠模具製品產生熔結痕的原（yuán）因：

1. 由於溶融材料的先頭部（bù）分冷卻固化在合流（liú）不造成條狀的熔結痕（hén）。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內（nèi）殘留有脫模劑。

相關（guān）聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品（pǐn）一（yī）般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔（róng）結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模（mó）具上的銷（在製品上的孔）一（yī）般都會（huì）發（fā）生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而（ér）產生熔結痕的（de）現象非常（cháng）多，所以必須使空氣完全逸（yì）出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕（hén）的地方發生在製品多餘（yú）的薄片上，然（rán）後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進（jìn）型腔，肯定（dìng）就會發生熔結痕。

解（jiě）決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模（mó）具溫度，提（tí）高料筒的（de）溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣（qì）體逸出槽。

3. 長期的（de）：改變澆口的（de）位置。

產生（shēng）波流（liú）紋的原因

1. 因開（kāi）始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度（dù）太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜（liū）邊中（zhōng）冷卻（què）的樹脂在半固化狀態（tài）進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然（rán）後再（zài）進入深度模腔（qiāng）而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提（tí）高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期（qī）：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好（hǎo）的材料不易（yì）形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今（jīn）還不太清楚。

產（chǎn）生糊斑的（de）原（yuán）因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識（shí）

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以（yǐ）及空（kōng）氣被（bèi）封閉會產生熔接（jiē）痕。

4. 氣體（tǐ）排氣不充分也會造成製（zhì）品缺料（參（cān）考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空（kōng）氣（qì）溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出（chū）的鑲塊結（jié）構

標題：塑膠模具製品產生熔結痕的原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1275.html

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