注塑成型原（yuán）理

一、何為注塑成型：

所謂注（zhù）塑成型（xíng）就是（shì）塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺（luó）杆的旋轉而產（chǎn）生的剪切熱對樹（shù）脂材料進行（háng）塑化成熔體後（hòu），通（tōng）過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定（dìng）的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生（shēng）的物品就為（wéi）注塑（sù）。

二、注塑（sù）的過程，也（yě）就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠（jiāo）+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑（sù）的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運（yùn）作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在（zài）開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均（jun1）會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度（dù），此溫度要根據材（cái）料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一（yī）個重（chóng）要的參數，它（tā）的高低對於產品的性能影響很大（dà），故（gù）設定時一定要考慮產品（pǐn）的功能和結構，同時還要考（kǎo）慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設（shè）定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速（sù）頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去（qù）設（shè）定（dìng），若結構複雜較為（wéi）壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據產品的大小，壁的厚薄（báo），由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確（què）保（bǎo）產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結（jié）構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓（yā）力主要對模具的（de）保護作用（yòng），使模具的損壞達到最（zuì）低（dī）限度。

D、鎖模力（lì）：是指模具合模起高壓所需要的（de）力，有些機（jī）器可以調（diào）節鎖（suǒ）模力（lì），有些（xiē）則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一（yī）定要比實際的時間長（zhǎng），也可起到射膠保護的作用，在射（shè）定時設定值比實際值大0.2秒（miǎo）左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫（wēn）度的配合。

B、低壓保護時（shí）間：此（cǐ）時間在手動狀態下，首（shǒu）先把時間設定（dìng）為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷（lěng）卻時間：此時間（jiān）一般根據產品的大（dà）小、薄厚來設定，但熔膠時間不要（yào）大於冷卻時間，能使產品充分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根（gēn）據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要（yào）把低壓保護的起始位置時（shí）定好，即低壓的（de）開始位置應是最可能保護模具，又不影（yǐng）響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具（jù）前（qián）後模所接觸的位置。

B、頂出位（wèi）置：此位置能滿足產品完（wán）全脫模即可，首先由小到大遞增來設定（dìng），注意裝模時一定要把（bǎ）回退位置設為“0”，否則易損壞模（mó）具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五（wǔ）大要素是相輔相（xiàng）成的，必須相互聯係起來（lái）去設定調試（shì）。

標題：注（zhù）塑模（mó）具成型原理 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1270.html

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文（wén）章關鍵詞：注塑模具（jù）