模具分類（lèi）眾多，僅塑膠模具就可（kě）分（fèn）為：

注（zhù）塑模（mó）具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（jù）（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠（jiāo）模具（Silica gel Mold）

注塑模具可（kě）細分（fèn）為：

以流道係統的不同分（fèn）為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方式（shì）不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的不同分為：

正置模

倒置模（mó）

以注塑塑料的種類數量分為：

單色模（mó）

雙（shuāng）色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具閉合並產生高壓（yā）

2）注（zhù）射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔

3）保（bǎo）壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓（yā）力注入塑（sù）膠補縮

4）冷卻---製（zhì）品冷卻定形的過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料（liào）為下次射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出（chū）

8）合模開始下一循環

成形五大參數：

1） 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出（chū）壓力、水壓等

2） 速度：包含射出（chū）速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模（mó）具溫度、冷（lěng）卻介質溫度、原半幹燥溫度（dù）等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷（lěng）卻時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠（jiāo）繞過破孔在（zài）塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前模溫度（dù）

增加（jiā）射（shè）出速度

增大保（bǎo）壓壓力

提高料管溫度

升高（gāo）背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降（jiàng）低料管（guǎn）溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆口位置

多點進膠

修改產品結（jié）構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

對策：

升（shēng）高模具溫度

降低射出速度

調（diào）節射出位置

改善（shàn）澆口設計

增加冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形中在表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升高（gāo）模具溫度

降低射出速度

提高（gāo）料管溫度

升高背壓

原料充分幹（gàn）燥

加大澆口

多點進（jìn）膠

加大流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀紋路

對策：

升高（gāo）模具溫度

增（zēng）大射出速度

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

多點（diǎn）進（jìn）膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因（yīn）充填不（bú）足形成的缺膠

對策：

提高（gāo）射出壓力

提高射出速（sù）度

提高模具溫度

升高料管（guǎn）溫度

增大料量

加大澆（jiāo）口

加大流（liú）道

增加排氣

增加產品（pǐn）料厚

增加原（yuán）料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成（chéng）的多餘薄片

對策：

減小（xiǎo）射出壓力

降（jiàng）低射出速度

降低模具溫度

調整謝出（chū）切換點

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直（zhí）充中形成的噴射痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

變更澆口位置

加大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因（yīn）料厚突變在外表麵形成的痕（hén）跡

對（duì）策：

降低保壓

調整射出切（qiē）換點

平衡進膠

改變澆口位置

增大澆口（kǒu）

增加排氣（qì）

更改產品結構

二（èr）次加（jiā）工淡化

外觀不良的改善，從成本和服務的角度依次是：

1）調機改善

2）變（biàn）更模具

3）二次加工

4）變（biàn）更產品

標題：塑（sù）膠（jiāo）模具有哪些？如何搞定塑膠成形？ 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1269.html

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