模具分類眾多（duō），僅（jǐn）塑膠模具就可（kě）分為（wéi）：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑（sù）模（mó）具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發（fā）泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係統的不同分（fèn）為：

熱澆道（dào）模具

冷澆道模具

以流道分離方式不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的（de）不同分為：

正置模（mó）

倒置模

以注塑塑料的種類數量分為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具（jù）閉合並（bìng）產生高壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔

3）保壓---緊（jǐn）接射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮（suō）

4）冷卻---製品冷卻定形的（de）過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料為下次射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品（pǐn）冷（lěng）卻定形後被推出

8）合模開始下一循環

成形（xíng）五大參（cān）數：

1） 壓力（lì）：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出速（sù）度（dù）、開合模速度（dù）、儲料速（sù）度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹（gàn）燥溫（wēn）度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置（zhì）、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良解析：

1）結（jié）合線（Weld Line)

原（yuán）因：

多（duō）點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表麵形（xíng）成的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前模溫度（dù）

增加射（shè）出速度

增大保壓壓力

提高料管溫度

升高（gāo）背壓

加大澆口

增加（jiā）排氣

加（jiā）大冷料井

2）縮水（shuǐ）（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成的凹（āo）痕

對策：

增（zēng）大保壓壓力

提高（gāo）注膠量（liàng）

降低料管溫度

降低模溫

增（zēng）大澆口

改變澆（jiāo）口位置（zhì）

多點進膠

修（xiū）改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

對策（cè）：

升高模具溫度

降低射出速度（dù）

調（diào）節射出位置

改善（shàn）澆口設計

增加冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義（yì）：

製品成形中在表麵形（xíng）成的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管（guǎn）溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加大澆（jiāo）口

多點進膠

加大流道和增加（jiā）冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀紋路

對策：

升高模具溫度

增大射出速度

提高料管溫度

升高（gāo）背（bèi）壓

加大澆口

多點進（jìn）膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形成的缺膠

對（duì）策：

提高射出壓力（lì）

提高射出速度

提高模具溫度

升高料管溫度

增大料（liào）量

加大澆口

加大流道

增加排氣

增加產品料厚

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的（de）多餘薄片

對策：

減小射出壓力

降（jiàng）低射出速度

降低模具溫度

調整謝出切換點

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中形成的噴射（shè）痕跡

對策（cè）：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

變更澆口位置

加大澆口截麵（miàn）

9）應（yīng）力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外表麵形成的痕跡

對策：

降低保（bǎo）壓

調整射出切換點

平衡（héng）進膠

改變澆口位置

增大澆口

增加排氣

更改產（chǎn）品結構

二次加工淡化

外觀不良的改善（shàn），從成本和服務的角度依次是：

1）調機改善

2）變更（gèng）模具

3）二次加工

4）變（biàn）更產品

標題：塑膠模具有哪些？如何搞定塑膠成形？ 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1269.html

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