塑膠模具加工模具主要由澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精（jīng）度高的部分。

　　1、彈（dàn）簧等彈性（xìng）零（líng）件在使用過程中彈簧易（yì）損壞，通常出現斷裂和（hé）變形現象。采取的辦（bàn）法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧（huáng）的規格和型號。彈簧的規（guī）格（gé）和（hé）型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項（xiàng）都相同（tóng）的情況下才可以更換。

　　2、塑膠模具加工使用過程中（zhōng）衝頭（tóu）易出（chū）現折斷（duàn）、彎曲（qǔ）和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的（de）。衝頭和衝套的損壞一般都用相同（tóng）規格的（de）零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分（fèn）尺（chǐ）寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

　　3、緊固零件，檢查緊固（gù）零件是（shì）否鬆動、損壞現象，采取的辦（bàn）法（fǎ）是（shì）找相同（tóng）規格的（de）零件進行更（gèng）換。

　　4、壓料零件（jiàn）如（rú）壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保（bǎo）養（yǎng）時（shí）檢查各部位的配件（jiàn）關係及有無損壞，對損壞的部分（fèn）進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損（sǔn）壞進行更換。

　　塑膠模（mó）具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的（de）類型（xíng）等不（bú）同而可能千（qiān）變萬化，但是基本結構是一致（zhì）的。

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