塑膠模具加工模具主（zhǔ）要（yào）由澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）和（hé）結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。

　　1、彈（dàn）簧等（děng）彈性零件在使用過（guò）程中彈簧易損壞，通常出現斷（duàn）裂和（hé）變形（xíng）現象。采（cǎi）取的辦法就是（shì）更換，在更換過程中（zhōng）一（yī）定要注意彈簧的規格和型號。彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三（sān）項來確認（rèn），隻有在三項都相同的情況（kuàng）下才可以（yǐ）更換（huàn）。

　　2、塑膠模具加工使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝（chōng）套一般都是啃壞的。衝頭和衝套（tào）的損壞一般都用（yòng）相同規格的零件進行更（gèng）換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸（cùn）、長度尺寸等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采（cǎi）取的辦法是找相同規格（gé）的（de）零件進行更換。

　　4、壓料零件如壓料（liào）板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的（de）部分（fèn）進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體（tǐ）的情況采取措施。如氣管損壞進行更（gèng）換。

　　塑膠（jiāo）模（mó）具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

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