淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了（le）。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫（wēn）時間（jiān）的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高（gāo）溫下停（tíng）止時，沒有得到嚴格的控製，那麽（me）模具外（wài）表脫（tuō）碳後,由於內外層組織（zhī）差別、冷卻中呈現較（jiào）大的組織（zhī）應力（lì）、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的（de）速（sù）度，由（yóu）於模具鋼中含有很多（duō）的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止（zhǐ）,這樣才（cái）能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太（tài）快,那麽透熱也快,模（mó）具（jù）就會產生很大（dà）的熱應力。若是控製（zhì）不好的話,像裂紋或變形（xíng）這樣的情況就會很容易發生。

標題：塑（sù）膠模具失效（xiào）的原（yuán）因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1169.html

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