淺析塑膠模具失效的原因。塑（sù）膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等（děng）情（qíng）況都說明模具失效了。造成塑膠模具失（shī）效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像（xiàng）保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫（tuō）碳的原因,主要是當模具淬（cuì）火是在高溫下停止時，沒有（yǒu）得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差（chà）別、冷卻中（zhōng）呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋（wén）。 
    另（lìng）外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金（jīn）元素和碳,導熱性較（jiào）差,因而,加（jiā）熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具（jù）發生變形和開裂。在空氣爐（lú）中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而（ér）透熱也應（yīng）較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透（tòu）熱也快,模具就會產生很大的熱應力。若（ruò）是控製不好的話,像裂紋或（huò）變形這樣（yàng）的情況就會很容易發生。

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