淺析塑膠模具失效的（de）原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表（biǎo）皮氧化、脫碳、等情況都（dōu）說（shuō）明模具失（shī）效了。造成塑膠模具失效的原因（yīn）,是模具熱處置工（gōng）藝不恰當,像保溫時間的（de）長短，加熱溫度的高低、冷卻（què）速度的（de）快慢（màn）等熱（rè）處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化（huà）和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫（wēn）下停止時（shí），沒有得（dé）到嚴格的控製（zhì），那麽模具外表脫碳後,由於內外（wài）層組織差別、冷（lěng）卻中呈（chéng）現較大的組織應力、招致淬（cuì）火裂紋（wén）。 
    另外是關於加熱的（de）速（sù）度，由於模（mó）具鋼中含有很多的合金元素和碳（tàn）,導熱性較差,因而（ér）,加熱速度不能太快（kuài）,應該緩慢停（tíng）止,這樣才能避免模具發（fā）生（shēng）變形和開（kāi）裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化（huà）和脫碳（tàn）,采用裝箱維護（hù）加熱,此時升溫速度不宜（yí）過快,而透熱也應較慢。 
    如（rú）果（guǒ）模具加熱速度太快,那麽（me）透熱也快,模具就會產生很大（dà）的熱應（yīng）力。若是控製不好的話,像裂紋或（huò）變（biàn）形這樣的情況就會很容易發生。

標題：塑膠模具失效的原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1169.html

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