塑膠模（mó）具加工若何削減缺陷?塑膠模具小編就來報告您答案。

　　1、合（hé）理應用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑的三鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控（kòng）製磨削熱（rè）在容許局限內，以防止工件熱變（biàn）形。改善磨削時的冷卻前提（tí），如接納浸（jìn）油砂輪（lún）或內（nèi）冷（lěng）卻砂輪（lún）等步伐。將切削液引入砂輪的中間，切削液可幹脆進入磨削區（qū），發揮有用的冷卻（què）感化，防止工件表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火應力低（dī）落到非常低限製，由於淬（cuì）火應力、網狀碳化構造在磨削力的感化下，構造發生相變極（jí）易使工（gōng）件發生（shēng）裂紋。對付高精度模具為了消弭磨削的殘存應力，在磨削後應舉行低（dī）溫時效處分以進步韌性（xìng）。

　　3、消（xiāo）弭磨削應力也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽（yán）浴（yù）中浸1.5min，而（ér）後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可降（jiàng）落（luò）1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸（cùn）小（xiǎo）吏在0.01妹妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要留意情（qíng）況溫度（dù）的影響，要（yào）求恒溫磨削。由計較可知，300妹妹長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分思量這一成分的影響。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品質。電解磨削（xuē）時,砂輪刮（guā）除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，於是磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征象，普通表麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損（sǔn）量（liàng）大概為磨削掉的硬質合金（jīn）分量的400%～600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損量惟有硬質合金磨除量的（de）50%～100%。

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