製作模具需要注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計（jì），忽視模具製（zhì）造：
    有些用戶（hù）在開發產品（pǐn）或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具（jù）製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難以（yǐ）加工而修改定（dìng）型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能（néng）最終降低成本，縮短周期。
二（èr）、不要（yào）隻看價格，要從質量、周期、服務（wù）全（quán）方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能（néng）、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不（bú）同類型的模具成形。
  2、精度（dù）要求高的（de）模具（jù）需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴（yán）格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要（yào）求，模（mó）具還需（xū）使（shǐ）用熱流（liú）道，氣（qì）輔成型（xíng），氮氣缸等（děng）先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及（jí）數控仿型銑設備，高精度磨床，高（gāo）精度三（sān）座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床（chuáng）是（shì）否有壓（yā）邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料裝置、機床及模具（jù）保護裝置。
  6、上述模具的製造（zào）手段及工藝不是每個企業都（dōu）具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要（yào）了解（jiě）它的（de）加工能力，不但看硬（yìng）件設備，還要結（jié）合管理水平、加工經驗以及技術（shù）力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同（tóng）時，也（yě）不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務（wù）中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須（xū）從自身要求出發，全麵衡量（liàng）。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍（lóng）：
  1、有了合格的模具（試件合（hé）格），不（bú）一定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要與零件的加（jiā）工機（jī）床選型、成形工藝（成形溫度、成形（xíng）時間等（děng））及操作者的技術素（sù）質有關係。
  2、有了好的模具，還要（yào）有好的成形加工，最好是一條龍（lóng）協作，盡量避免多頭協作。

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