1、型腔及型芯呈立（lì）體型（xíng）麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的（de）盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人（rén）技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期（qī）長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要（yào）求（qiú）長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）的水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本（běn）是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精（jīng）密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的（de）重要因素（sù），因此（cǐ）應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性（xìng）均大為提高。 

3、工藝流程長（zhǎng），製造時間（jiān）緊。模具專家羅百輝認為，對於注塑件而（ér）言，大多是與其（qí）它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下（xià）都是在其它部件已經完成，急切等待注塑（sù）件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成（chéng）後（hòu），還需（xū）要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家（jiā）根（gēn）據用戶的（de）要求，設計製造（zào）模具而且在大多（duō）數情況下，製品的（de）注（zhù）射生產也在別的廠家。這樣就（jiù）造成了產品的設計、模具設（shè）計（jì）製造和製品的生產異地進行的情況（kuàng）。

 5、專業分（fèn）工，動態組（zǔ）合。模具生產批量小，一般屬於（yú）單件的生產，但是模具需要很多的標準（zhǔn）件（jiàn），大到模架，小到頂針（zhēn），這些不能（néng）也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

以上就是深圳免费91模具分享的注塑（sù）模具的（de）五大特點文章，注塑模具 http://www.xueqin5.com/