1、型腔及型芯（xīn）呈立體型麵。塑件的（de）外部和內部形（xíng）狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵（miàn）加（jiā）工難度比較大，特（tè）別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如（rú）果采用傳（chuán）統（tǒng）的（de）加工方法，不僅要求工人技術水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

2、精度和表麵質量要（yào）求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要（yào）達到鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高（gāo）效率和降低成（chéng）本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要（yào）求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺（chǐ）寸精度（dù）的重要（yào）因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處（chù）脫模均勻。高精（jīng）度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全（quán）拚結構，這要求模具零部件（jiàn）的加工精度、互（hù）換性均大為提（tí）高（gāo）。 

3、工藝（yì）流程長，製造時間（jiān）緊。模具（jù）專家羅百輝認為，對（duì）於注塑件而言，大（dà）多是與其（qí）它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的（de）情況下都是在其它部件已（yǐ）經完成，急切等待（dài）注塑件的（de）配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性（xìng）各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設（shè）計、異地製（zhì）造。模具製造不是最終目（mù）的，而是由用戶提（tí）出最（zuì）終製品設計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的（de）要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產（chǎn）也在別的廠家。這樣就造（zào）成了產品的設計、模具設計製（zhì）造（zào）和（hé）製品的生產異地進（jìn）行的情況（kuàng）。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造（zào）工藝複雜，普通設備和數控設備使用（yòng）極不均（jun1）衡（héng）。

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