色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見（jiàn）。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂（zhī）、色母（mǔ）（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注（zhù）塑機、模（mó）具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術（shù）之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

    1、消（xiāo）除注塑機及模具因素的影響（xiǎng）

    要選擇與（yǔ）注塑產品容量相當的（de）注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好（hǎo）更換設備。對於（yú）模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問（wèn）題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母（mǔ）的（de）影響

    控製原（yuán）材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽（hū）視原料樹脂（zhī）的熱穩定性（xìng）不同對製品色（sè）澤波動帶來的明（míng）顯影響。

    鑒於大多（duō）數注（zhù）塑生（shēng）產廠家本（běn）身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將（jiāng）注意的焦點放在生產管理（lǐ）和原材料（liào）檢驗上。即加強原（yuán）材料入庫的檢驗（yàn）；生產中同一產品盡可能采用同（tóng）一廠家、同一牌號母料、色母生產；

    對於（yú）色母，我們在批量（liàng）生（shēng）產前（qián）要進行抽檢試色，既（jì）要同上次校對，又要在本次中比較，如果（guǒ）顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可（kě）將色母重新混合後再使（shǐ）用（yòng），以減少色母本身（shēn）混合（hé）不均造成的色差。同時，我們還需（xū）重點檢驗原料樹脂、色（sè）母的熱穩定性，對於熱穩（wěn）定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

    3、消除色母同（tóng）母料混（hún）合不均的影響

    塑料母（mǔ）料同色母混（hún）和不好也會（huì）使產品顏色變化無常。將母料及色母機械（xiè）混合（hé）均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作（zuò）用，色母同母（mǔ）料分離，易（yì）吸附於料鬥壁，這（zhè）勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

    對（duì）此種情況可采（cǎi）取原料吸入（rù）料鬥後再加（jiā）以人（rén）工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品（pǐn），有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導（dǎo）致的色差。

    4、減少料筒溫度對（duì）色差的影響

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失（shī）效產生（shēng）色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨（suí）著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生（shēng）產中需經常檢（jiǎn）查加熱部分，發（fā）現加熱部分（fèn）損壞或失控時及時更換維修，以減（jiǎn）少這類色（sè）差產生幾率。

    5、減少注塑工藝調整時的影響

    非色差原因需調（diào）整注塑工（gōng）藝參數時，盡可能不改變注（zhù）塑溫度、背壓、注塑周期及色（sè）母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

    盡可能避免使用高注射速度、高（gāo）背壓（yā）等引起（qǐ）強（qiáng）剪（jiǎn）切作用的注塑（sù）工藝，防止因局部過熱或熱分（fèn）解等因素造成的色差。嚴格控製料筒（tǒng）各加熱段溫度，特別是噴嘴（zuǐ）和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色（sè）變化的影響

    在進行色差調整前還必須知道產品（pǐn）顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色（sè）母隨生產的溫度或色母量的改變，其產（chǎn）品顏色變化規律是不同的。可（kě）通（tōng）過試色過程來確定其變化規律。

    除非已（yǐ）知道這種色母顏色的變（biàn）化規律，否則不可能很快地調好色差，尤（yóu）其是在采用新色母生產的調色時。

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