注塑模（mó）具加（jiā）工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模（mó）具生產廠家小編給大家分享一下排（pái）除注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導（dǎo）柱損傷

導柱在模具中主要起導向作（zuò）用，以確保型芯和型腔的成（chéng）型麵（miàn）在任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁（bì）處速率（lǜ）大，在（zài）此處產生較大的壓力;塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵（miàn）所受（shòu）的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故（gù）障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其（qí）次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小（xiǎo）端變形或（huò）損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出（chū）機構。

3、動、定模（mó）偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模（mó）具自重的影響，產生動（dòng）、定模偏移。在這幾（jǐ）種情況下，注射時（shí）側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個（gè），簡便有效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂（chuí）直度至（zhì）關重要。在加工時是采（cǎi）用動，定（dìng）模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可（kě）確保（bǎo）動定模孔的同心度，並使垂直度誤差（chà）很小。此外，導柱及導套的熱處（chù）理（lǐ）硬度務必達到設（shè）計要求。

4、動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大，造（zào）成（chéng）注射時模（mó）板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材（cái），要有足夠厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提（tí）高承（chéng）載（zǎi）能（néng）力。

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質（zhì）量一般。頂杆（gǎn）與孔的間隙如果太大，則出現（xiàn）漏料，但如（rú）果（guǒ）間隙太小，在注射（shè）時由於模（mó）溫升（shēng）高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹（āo）模。

為了解決這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構（gòu）能（néng）進退自如。

6、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻（què）效果直接影響製品的質量和生產效率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻（yún）而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模（mó）整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統（tǒng）的設計，加（jiā）工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統，特別（bié）是大中型模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太（tài）小

有些模具因受模板麵積限製（zhì），導（dǎo）槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動（dòng）作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留（liú）在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模（mó）具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽（chōu）心力比較小的情況（kuàng）下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大（dà）的情況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動（dòng）作（zuò）後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液（yè）壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞（huài）。

這種機構較常出現的毛（máo）病大多是加工上（shàng）不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采（cǎi）取過大的傾（qīng）角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易（yì）出現斜銷變形和斜孔（kǒng）磨損。同時，斜（xié）銷對滑塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也越大，此力（lì）使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑（huá）塊滑動時的（de）摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。