注塑模具加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一（yī）下排除（chú）注塑模具故障的（de）幾個小絕（jué）招。

1、導柱損（sǔn）傷

導柱在模具中主要（yào）起導向作用，以確保型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力（lì）件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況下，注（zhù）射時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此（cǐ）處產生較大的壓（yā）力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具（jù），相對的兩側麵所受的（de）反壓力不相等。

2、澆口脫料困難（nán）

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷（shāng）。此（cǐ）外，操作者必（bì）須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周方（fāng）向有刀痕（hén）。其次是材料太軟（ruǎn），使用（yòng）一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在（zài）此處產生（shēng）鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專（zhuān）用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。此（cǐ）外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型（xíng）模具，因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵（miàn）各一個，簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱（zhù）孔與（yǔ）分模麵的垂直（zhí）度至關重要。在加工（gōng）時是采用動，定模（mó）對準位置夾緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可確保動定模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務（wù）必達到設計要（yào）求。

4、動模板彎曲

模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑（sù）料產生（shēng）巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問（wèn）題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板（bǎn）代（dài）替，在用頂杆頂料的（de）模具（jù）中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。

故動（dòng）模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高（gāo）承載能（néng）力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆（gǎn）與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解（jiě）決這個問題，頂杆（gǎn）重（chóng）新修磨，在（zài）頂杆前（qián）端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨（mó）小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫（háo）米內，要確保整（zhěng）個頂出（chū）機構能進退自如。

6、冷（lěng）卻不良或水（shuǐ）道漏水

模（mó）具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產（chǎn）效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等（děng）活動（dòng）件熱脹卡死而損壞。

冷卻（què）係統的設計，加工以產品（pǐn）形狀而定，不要因為模（mó）具結構複雜或加工（gōng）困難而省去這個（gè）係統，特別是大中型（xíng）模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度（dù）太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽（cáo）外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊（kuài）損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長（zhǎng）度不應（yīng）小於導槽全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機構失靈（líng）

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉（lā）緊機（jī）構（gòu）一般用於定（dìng）模抽芯或一些（xiē）二次（cì）脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模具（jù）的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同（tóng）時脫鉤。

一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在（zài）抽心力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後再分模的（de）結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料（liào）太小，主要（yào）有（yǒu）以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大（dà）的傾（qīng）角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同（tóng）時，斜（xié）銷對（duì）滑塊產生向上（shàng）的推（tuī）力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊（kuài）對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的（de）摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨（mó）損。根據經驗，傾角A不應大於（yú）25°。