(一)主流道設計

注塑模（mó）具主流道與分流道設計，主流道是澆注係（xì）統中從注射機噴嘴與注塑模具相（xiàng）接觸的（de）部位開始，到分流道為止的塑（sù）料熔體的流動（dòng）通（tōng）道。屬於從熱的塑（sù）料熔體到相對較冷的注塑模具的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流（liú）動速度及填充時間，必須（xū）使熔體（tǐ）的溫度（dù）降和壓力降小，且不損害其把塑（sù）料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑模具中，主（zhǔ）流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設計（jì）成圓錐（zhuī）形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用（yòng）的注（zhù）塑模具（jù）中，主流道開設在分（fèn）型麵上，因其不需沿軸線上拔（bá）出凝料，一般設計成圓柱形，其中（zhōng）軸線就（jiù）在動定模的合模麵（miàn）上。

注塑模具（jù）主流道與分（fèn）流（liú）道設計，在成型過程中，主流道小（xiǎo）端入口處與注射機噴（pēn）嘴及一定溫度、壓力的塑（sù）料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料（liào）的要求較（jiào）高，因而注塑模具的（de）主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道（dào）襯套式，以便有效地選用鋼材單（dān）獨進行（háng）加工（gōng）和熱處理。一般采用碳素工具（jù）鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱位置上，並盡可能（néng）保證與相連接的注射機噴嘴為同（tóng）一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分（fèn）流道。分流道是（shì）指主流道末端與澆口之間塑料熔體的（de）流動通道。它是澆注係統中（zhōng）熔融（róng）狀態（tài）的塑料由主流道流入型腔前，通過截（jié）麵積的變化（huà）及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流道應能滿足良好的（de）壓力傳遞和保持理想的填充（chōng）狀態，使塑料熔體盡快地（dì）流經（jīng）分流道充滿型（xíng）腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分（fèn）配到各個型腔。

(1)分（fèn）流道的（de）形狀及尺寸（cùn）：為（wéi）便於機械（xiè）加工（gōng）及凝（níng）料（liào）脫模，分流道大多設置在分（fèn）型麵上。常用的（de）分流道截麵形狀一般可分為（wéi）圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及（jí）尺寸應（yīng）根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素（sù）來確定（dìng）。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是比任（rèn）何其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情況下，其（qí）比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相（xiàng）對較低的注塑模（mó）具（jù）之間（jiān）提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳（chuán）熱性等（děng）方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成兩（liǎng）半進行加工才利於凝料（liào）脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩（liǎng）半圓對（duì）準，故（gù）生產實際中不常使用。許多注塑模具設計采用梯形截麵的分流道。梯形（xíng）截麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱（rè）量散失及流動（dòng）阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確定（dìng）其截麵尺寸。梯形的側麵（miàn）斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件（jiàn）質量小於200g,且計（jì）算結果B應在3.2~9.5mm範（fàn）圍內才合理。實踐中常這樣考慮（lǜ），如果能加工成的（de）梯（tī）形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且（qiě）其側邊與垂直於（yú）分型麵的方向成5°~15°的夾角，那（nà）麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較（jiào）小截麵;對流動性差的聚碳酸（suān）酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅（jǐn）積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且（qiě）增（zēng）大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時間（jiān）內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑（sù）件常出現缺料、波（bō）紋等缺（quē）陷。

(2)分流道的長度：分流道（dào）要盡可能短，且少（shǎo）彎折（shé），便於注射成型過程中經濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外（wài）層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料（liào）熔體（tǐ）的流動狀（zhuàng）態較（jiào）為理想，因而（ér）分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可（kě），這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間（jiān）產生一定的速度差，以保證（zhèng）熔（róng）體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道（dào）與分流道設計，分（fèn）流道在分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布（bù）置形式，但應遵循兩方麵總的（de）原則（zé），即一方（fāng）麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵（miàn）流程盡（jìn）量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。