(一)主流道設計

注塑模具主流道（dào）與分流道設計，主流道是澆注係統中從注射（shè）機噴嘴與注塑模具相接觸的部（bù）位開始，到分流道為止的塑料（liào）熔體的（de）流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的一段過渡的流動長度，因此（cǐ），它的形狀和尺寸先影響（xiǎng）著塑料（liào）熔體的流動速度（dù）及（jí）填充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降小，且（qiě）不損害其把塑料熔體輸送（sòng）到遠位置（zhì）的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注（zhù）塑模（mó）具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能（néng）從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗（cū）糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機（jī）上使用的注塑（sù）模具中，主流道開設在（zài）分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱形（xíng），其中軸線（xiàn）就在動定模的合模麵上。

注（zhù）塑（sù）模具主流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小端入口處與注射（shè）機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱（rè）交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注（zhù）塑模（mó）具（jù）的（de）主流道部分（fèn）常設計成可拆卸（xiè）更換（huàn）的主流道襯（chèn）套式，以便有（yǒu）效（xiào）地選用鋼材單獨進行加工和熱處（chù）理。一般采用碳素工具鋼如（rú）T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套（tào）應設置在注塑模（mó）具的對稱位置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分（fèn）流道（dào）設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道末端（duān）與澆口之（zhī）間塑料熔體的流動（dòng）通道（dào）。它是澆注係（xì）統（tǒng）中熔融狀（zhuàng）態的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵（miàn）積的變（biàn）化及流向變換以（yǐ）獲（huò）得平穩流態的過渡段，因此，要求（qiú）所設計的分流道應能滿足良好（hǎo）的壓（yā）力傳遞和保（bǎo）持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經分（fèn）流道充滿（mǎn）型腔，並且流（liú）動過程中壓力損失（shī）及熱（rè）量損失盡可能小，能將塑料熔（róng）體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形（xíng）狀及尺寸（cùn）：為便於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用（yòng）的分（fèn）流道截麵（miàn）形狀一般可分為（wéi）圓形、梯形、U形、半圓（yuán）形及矩形（xíng）等，分流（liú）道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的（de）結構、所用塑料的（de）工藝（yì）特性、成型工藝條件及（jí）分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是比任（rèn）何其他形狀截麵的流（liú）道更可取（qǔ），因為在相同截麵（miàn）積的情況（kuàng）下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因（yīn）此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵（miàn）是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主（zhǔ）流道與分流道設計，圓形截麵分流道因（yīn）其要以分型麵為界分成兩半進行加工才利於凝料脫出，這（zhè）種加工的工藝性不（bú）佳，且注（zhù）塑模具閉合後難以保證兩（liǎng）半圓對準，故生產實際中不（bú）常使用（yòng）。許多注塑模具設計采用梯形截麵（miàn）的分（fèn）流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散（sàn）失及流動阻力均不大，一（yī）般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常（cháng）取5°~10°.在應用式時應注意它（tā）的適用範圍（wéi），即塑件壁厚在（zài） 3.2mm以下，塑件質量小於（yú）200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這樣考慮，如果能加（jiā）工成的梯形截麵恰（qià）巧可能（néng）容納一個所需直徑的整（zhěng）圓，且其側邊與垂直於分型麵的方（fāng）向成5°~15°的夾（jiá）角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性（xìng）好的聚丙烯、尼龍等取（qǔ）較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確（què）定分流道（dào）截（jié）麵（miàn）尺寸的大小時也應考慮到，若截（jié）麵過（guò）大，不僅積存空（kōng）氣增多，塑（sù）件容易產生氣泡，而且（qiě）增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截（jié）麵過小（xiǎo），會降低單位時間內輸（shū）送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料（liào）、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少（shǎo）彎折，便於（yú）注射成型過程中經濟地使用原料和注塑機的（de）能（néng）耗，減少壓力損失和熱（rè）量損失。

(3)分流道（dào）的表麵粗糙（cāo）度：由於分流道中與注塑（sù）模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的（de）流動狀態較為理想，因而（ér）分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷（lěng）卻皮層（céng）固（gù）定，從而（ér）與中部位的熔（róng）體之間產生一定的速度差（chà），以（yǐ）保證熔（róng）體流動時具有（yǒu）適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布（bù）密切相（xiàng）關，雖有多種不同的布置（zhì）形式，但應遵循兩方麵（miàn）總的（de）原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵（miàn）尺寸;另一（yī）方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡（héng）式和非（fēi）平衡式兩大類。