(1)從模具加工精度方麵（miàn）考慮：由於注（zhù）射塑件必（bì）須在型腔內成型，因此，它們（men）的精度無論（lùn）如何也（yě）不會超（chāo）過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部（bù）分采用銑削、磨削或電加（jiā）工方法製造（zào），這些加工方法可以達（dá）到的高精度和實（shí）用的經濟精度（dù）列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較（jiào）高的精度，必須對型腔進行磨（mó）削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項（xiàng）十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便（biàn）對（duì）各個鑲件進行磨削。但也正（zhèng）是（shì）由於為了（le）解決（jué）這一問題，這一措施，導致精密模具精（jīng）度受到（dào）限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由（yóu）於目前能夠使（shǐ）用的配合公差等（děng）級高為IT5,所以，確定（dìng）精密模具注射塑件的精度時，一般都不（bú）要使模具（jù）的公（gōng）差（chà）等級因塑件精度過高（gāo）而（ér）超過（guò）TT5~IT6級。如果需（xū）要（yào）根據模具公差確定塑（sù）件精（jīng）度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模（mó）具結構和（hé）塑料品種兩方麵（miàn）的因素確（què）定精密模具注射塑件的公差（chà），其中，後者是由日本塑料工業技（jì）術研究會提出的（de）。極限是（shì）指采（cǎi）用單（dān）型（xíng）腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數（shù）值不適於（yú）多型腔模大批（pī）量生（shēng）產。實用極限是指（zhǐ）采（cǎi）用四腔以下的精密（mì）模具結構時，注射（shè）塑（sù）件（jiàn）所能達到的（de）公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收（shōu）縮率確定（dìng）精密注射（shè）塑件精度，這兩級公差組所規定的公（gōng）差數值，對於精密注（zhù）射要（yào）求來（lái）講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目（mù）前情況來（lái）講，精密模具注射塑件的公（gōng）差等級可以按照我國已頒布的塑（sù）料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注（zhù）射成型的概念可知，判斷塑件是否需要（yào）精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密（mì）注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在（zài）注射成型時流動性和成型性能（néng）將會具有很大差異，即使對於組分和配（pèi）比完全相同的塑（sù）料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們（men）注射出（chū）來的塑件之間也還會存在一個形狀（zhuàng）及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精（jīng）密注射，除（chú）了要求它們（men）必（bì）須具有良好的（de）流動性能和（hé）成型性能之外，還（hái）要求用它們成型（xíng）出的塑（sù）件具有穩定性。否則，製件精度就很難保（bǎo）證。因此，必須對塑料品種（zhǒng）及其成型物料的（de）狀（zhuàng）態和（hé）品級進行（háng）嚴格選擇。就目（mù）前情（qíng）況而言，適合精密注射成型（xíng）的塑料品種主要有聚碳（tàn）酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及（jí）ABS和PBT等。

一、精密注（zhù）射成（chéng）型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工（gōng）藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須（xū）準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的（de）注射壓（yā）力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高（gāo）到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原（yuán）因有以下幾（jǐ）個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降（jiàng）低塑件的（de）收縮率以及收縮率的波動數（shù）值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓（yā）力成型壁厚為3mm的（de）塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕（shī）度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可（kě）以使成型允許（xǔ）使用的流動（dòng）距離增大，有助於改變塑件（jiàn）的成型性（xìng）能並能（néng）成型超薄（báo）壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑（sù）件（jiàn）壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓力提高（gāo）到392MPa時，塑件的壁厚可降（jiàng）到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力（lì）有助於充分（fèn）發揮注射速度的功效。這是因為（wéi）形（xíng）狀複雜的塑件一般都必須采用較快的（de）注射速度（dù），而較快的（de）注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較（jiào）複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺（chǐ）寸公差，這一結論目前已經（jīng）得到證實。

3.溫度（dù）控製必須準確

精密模具注射（shè）成型的（de）工（gōng）藝特點，溫度對塑件（jiàn）成型質量影響很大，對於精密模（mó）具注射（shè），不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫（wēn）度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型（xíng）過程中，如果溫度控製得不（bú）準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率（lǜ）就不會穩定（dìng），因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具（jù）注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都（dōu）必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的（de）精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫（wēn）度采用PID控製器，溫（wēn）控精度可達±0.5℃.而在某些（xiē）普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的（de）超調（diào）量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動（dòng）可達（dá）4℃以上。進行精密注（zhù）射成型生產時，為（wéi）了保證（zhèng）塑件的精度，除了（le）必須（xū）嚴格控製料筒（tǒng）、噴（pēn）嘴和精密模具的溫度之外（wài），還要注意脫模後周圍環境（jìng）溫度對塑（sù）件精度的影響。

二、精密注射成型（xíng）工藝對注射機的要求

由於精密模具（jù）注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市（shì）馬馳科精密（mì）模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注（zhù）射機的特征問題。

1.注射功率大精密（mì）注射機一般都采用比較大的注射功率（lǜ），這（zhè）樣（yàng）做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的（de）要求之外，注射功率本身還會對塑料製件（jiàn）起到一定的作（zuò）用。

2.控製精度高精密注射（shè）機的控製係統一般都具有很高的控製精度（dù），這一點（diǎn）是精密（mì）模具注（zhù）射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機（jī）控製係統的要求如下：

(1)注（zhù）射機（jī）控製（zhì）係（xì）統必須保（bǎo）證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化（huà）。為此，精密注射機一（yī）般都對注射量、注射壓力、注（zhù）射速度、保壓壓（yā）力、螺杆背壓和螺杆轉速等工（gōng）藝參（cān）數采取多級反饋控製，而對料筒和噴（pēn）嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時（shí），精密注射成型精度將會因模具的彈（dàn）性變形過大而下降。

(3)精密注（zhù）射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料（liào）能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級（jí）調速。

(4)精密注射機控（kòng）製係統還必須對液壓回路中的工作油（yóu）溫進行（háng）準確控製，以防工作（zuò）油（yóu）因為（wéi）溫度變化而引起黏度和流（liú）量變化，並進一（yī）步導（dǎo）致（zhì）注（zhù）射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精（jīng）度。實驗已證明，小型注射機中的液（yè）壓油在沒（méi）有（yǒu）溫度（dù）調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高（gāo）28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成（chéng）型（xíng）尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油（yóu）溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓（yā）係統的（de）反應（yīng）速度要快

精密（mì）模具注射成型的工藝特點，由（yóu）於（yú）精密注射經常采用高速成型，所以也要（yào）求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿（mǎn）足高速成型對液壓係統的工藝要求（qiú）。為此，液壓係統除了必（bì）須選（xuǎn）用靈敏（mǐn）度高、響應快的液壓元（yuán）件外，還可以采用插裝（zhuāng）比例技（jì）術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液（yè）壓係統加裝蓄能器（qì）後，不僅可以提高係統（tǒng）的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及（jí）節能等（děng）作用。隨著（zhe）計算機應用（yòng）技術（shù）不斷發展，精（jīng）密注射機的液壓控製係統目前正朝著機（jī）、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈（líng）敏和（hé） 準確的工作。

4.合模係統要（yào）有足（zú）夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射（shè）機（jī）合模係統必須（xū）具有足夠（gòu）的剛性，否則（zé），精密模具注射成型（xíng）精度將會因為合模係統（tǒng）的彈性變形而下降。為此，在設計（jì）注射機移動模板、固定模板和拉杆（gǎn）等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。