(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在（zài）型（xíng）腔（qiāng）內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密（mì）模具（jù）製造技術而（ér）言，型腔大（dà）部分采用銑削、磨（mó）削或電加工方法製造，這些加工方（fāng）法可以達（dá）到的高精度和實用（yòng）的經濟精（jīng）度列於表（biǎo）.從該表數值可知（zhī），欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進（jìn）行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形（xíng）狀一般都很複雜，若要對（duì）其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構（gòu），以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度（dù）受到限製（zhì），即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須（xū）采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所（suǒ）以，確定精密模具注射塑件的精度時（shí），一般都（dōu）不（bú）要使模具的公差等級因塑件精度過高（gāo）而超過（guò）TT5~IT6級（jí）。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結（jié）構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注（zhù）射塑件的公差，其中，後者是由日（rì）本塑料工業技（jì）術研究會提出的。極限是指采用單（dān）型腔模具結（jié）構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是（shì）指采用四腔（qiāng）以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差（chà）數值。

(3)從（cóng）塑料的工藝特性（xìng）方麵（miàn）考慮（lǜ）：如果需要根據（jù）收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一（yī）些。有關精密注射塑件（jiàn）的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本（běn）在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具（jù）注射（shè）塑件的公差等級可以（yǐ）按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射（shè）的依據是其公差數值。但是，對於精密注（zhù）射的公差數（shù）值，並（bìng）不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填（tián）料（liào）的種類及其配比（bǐ）不同，在注射成（chéng）型時流動性和成型性能將會具有（yǒu）很大差異，即使對於組分和配（pèi）比（bǐ）完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因（yīn）素影響，用它們（men）注射出來的塑件之間也還會存在（zài）一個形狀及尺寸是否（fǒu）穩定的問題。因此，欲要將某種塑（sù）料進行精密注射，除（chú）了要求它們必須具有良（liáng）好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑（sù）件具有（yǒu）穩（wěn）定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須（xū）對塑料品種及其成型物料的（de）狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情（qíng）況而言，適合精密注（zhù）射成型的（de）塑料品種主要有聚碳酸酯、聚（jù）酰胺（àn）及（jí）其增強型、聚甲醛以（yǐ）及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點（diǎn）

精密模具注射成型的主（zhǔ）要工藝特點（diǎn）是注射壓力高、注射速度快和（hé）溫度控製必須準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，普通注射所用的注射壓（yā）力一般為（wéi）40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高（gāo）到180~ 250MPa,在某些特（tè）殊情況下甚至（zhì）要求更高一些,采取（qǔ）這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注（zhù）射壓力可（kě）以增大塑料熔體的體（tǐ）積壓縮量，使其（qí）密度增大，線膨脹係數（shù）小，降低（dī）塑件的收縮率以及收縮率（lǜ）的波動數（shù）值（zhí）。例如，對於溫度為209℃的（de）聚甲醛，采用（yòng）60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚（hòu）為3mm的（de）塑件時，塑件的（de）收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到（dào）392MPa時，塑件的（de）收縮率可降到0.5%左右。

(2)提（tí）高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增（zēng）大，有助於（yú）改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對（duì）聚碳酸（suān）酯，在77MPa的注射壓力時，可（kě）成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有（yǒu）助於充分發揮注射速度的功效。這（zhè）是（shì）因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速（sù）度，而較（jiào）快（kuài）的注射速度又必須（xū）靠較高的注射壓力來保證。

2.注射（shè）速度快

注射成型時，如果采用（yòng）較快的（de）注（zhù）射速度，不僅能夠成型形狀比較（jiào）複雜的塑件，而且還能減小塑（sù）件的尺寸公差（chà），這一結論（lùn）目（mù）前已經（jīng）得到證（zhèng）實。

3.溫（wēn）度控製（zhì）必（bì）須（xū）準確

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影（yǐng）響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的（de）高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密（mì）模具（jù）注射成型過程中，如果溫（wēn）度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成（chéng）型性能和收縮率就不會穩定，因此（cǐ）也就無法保證（zhèng）塑件的（de）精度。從這個角度來講，采用精密（mì）模具注射成型時，不論對於料筒（tǒng）和噴嘴，或是對於注（zhù）射模具，都（dōu）必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴（pēn）嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注（zhù）射機（jī）上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生（shēng）產時，為了保（bǎo）證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周（zhōu）圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型（xíng）工藝對注射機的要求

由於（yú）精密模具注射成型具有（yǒu）較高的（de）精度（dù）要求，所以，它們一般都需要在專（zhuān）門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征（zhēng）問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功（gōng）率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外（wài），注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般都具（jù）有很高（gāo）的控製精度，這（zhè）一點是精密模具注射成型精（jīng）度本身所要求的。精密注射成（chéng）型對（duì）於（yú）注射機控製係統的要求如（rú）下：

(1)注射機控製係（xì）統必須保（bǎo）證各種注射工（gōng）藝（yì）參數具（jù）有良好的重複精度，以避免精密模具注射（shè）成型精度因工藝參數波（bō）動而發生變化。為（wéi）此，精密注射機一般都對注（zhù）射量、注射壓（yā）力、注射速度、保（bǎo）壓（yā）壓力、螺杆背（bèi）壓和螺杆轉速等工藝（yì）參數采取（qǔ）多級（jí）反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度（dù）則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合（hé）模力大小必須（xū）能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件（jiàn）精（jīng）度產生不良影響。例如，合模力過大時，精（jīng）密注射成型精度將會（huì）因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必（bì）須具有（yǒu）很強的塑（sù）化能力，並且還要保證物料能夠得到良好（hǎo）的塑化效（xiào）果。因（yīn）此，除了螺杆必須采用較（jiào）大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調（diào）速。

(4)精密注射機（jī）控（kòng）製係統還必須（xū）對液壓回路中的（de）工作油溫（wēn）進行準（zhǔn）確控製，以防工作油因為溫度變（biàn）化而引起黏（nián）度和流量變化，並進一步導致注射工（gōng）藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油（yóu）溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓（yā）力變化必然導致精密模具注射成型尺（chǐ）寸偏差增（zēng）大。為此，精密模具注射機一般都對（duì）其液（yè）壓油進行（háng）加熱（rè）和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液（yè）壓係統的反（fǎn）應（yīng）速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以（yǐ）也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高（gāo）速（sù）成型對液壓係統的工藝要求。為此（cǐ），液壓係統除（chú）了必須選用靈敏度高、響應（yīng）快的液壓元件外，還可以采（cǎi）用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件（jiàn）到執行元件之間的油路，必要時也可（kě）加（jiā）裝蓄能（néng）器。液（yè）壓係統加裝蓄能器後，不僅（jǐn）可以提高係統的（de）壓力反應速度，而且也能起到吸振（zhèn）和（hé）穩定壓力以及（jí）節能等作用。隨（suí）著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正（zhèng）朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有（yǒu）足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特（tè）點，由於（yú）精密模具注射需（xū）要的（de）注射壓力（lì）較高，因此，注射機合模（mó）係統必須具有（yǒu）足夠的剛性，否則，精（jīng）密模具注射成型精度將（jiāng）會因為（wéi）合模係統的彈性變形而下降（jiàng）。為（wéi）此（cǐ），在設計注（zhù）射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都（dōu）必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。