一（yī）般情況下，在注塑模具設計（jì）之前，企業的生產部門要下達模具設計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉（xī）任務書的內容（róng）及具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的（de）合理料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性，進而針對產品（pǐn）的複（fù）雜性考慮模具設計時必（bì）須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才（cái）能開始設計模具。塑料產品（pǐn）及成型（xíng）工藝分析是塑料模具設（shè）計的基礎，隻（zhī）有充分了（le）解和熟悉（xī）塑料產品結構特技術要（yào）求和成型工藝要（yào）求，才能設計（jì）出適合（hé）於該產（chǎn）品成型的高質（zhì）量塑料模具。

1.塑料產品分（fèn）析塑（sù）料產（chǎn）品及技術要求分析包括以下幾（jǐ）個方麵：

(1)仔細閱讀塑（sù）件產品（pǐn）圖，詳細了解塑件產品的幾何形（xíng）狀、產品的大小與（yǔ）壁厚（hòu）、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗（cū）糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產（chǎn）品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨期（qī）等信息。(3)了解產品的用途、使用場合（hé）和（hé）使用要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其（qí）他技術要求，包括允許變（biàn）形（xíng）的範（fàn）圍等。

2.塑（sù）件成型的工藝分析

在審讀塑（sù）料模具設計任務書即熟悉產（chǎn）品圖和相關技術要求以後，注塑模具設計者必須（xū）明確（què）如下（xià）問題：

(1)注（zhù）射成型的可行性：從結構設計（jì）方（fāng）麵考慮，分析（xī）產品是否（fǒu）適合於用注射的方法成型，如不（bú）適合，就要求塑件產品的設（shè）計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型（xíng）方（fāng）法能否達到，如達（dá）不到，則要求修改公差。

(2)注射（shè）成型可能會產生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能會產生的缺陷和避免產生缺陷（xiàn）的辦法與措施。例如塑件（jiàn）成型後是否會產生收（shōu）縮（suō）凹陷（xiàn）痕跡，是否會產生翹曲（qǔ）變形，是否會產生（shēng）充填（tián）不滿的情況，塑料件的端麵和外（wài）表麵（miàn）是否（fǒu）允許有進料口及推杆（gǎn）的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工（gōng）藝的（de）製訂時一（yī）一得（dé）到解決。

(3)模（mó）具設（shè）計的難（nán）點和複雜性：根據塑（sù）料產品的特點，設計人（rén）員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點和（hé）複雜（zá）性（xìng），並且（qiě）要研究出解決這些（xiē）問題的辦法。例如采用何種澆注（zhù）係統，澆口設置（zhì）在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲（xiāng）拚方（fāng）法和加工方法;塑料（liào）件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的側（cè）向（xiàng）抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機（jī）構進行脫模，如果采（cǎi）用推杆，推杆位置（zhì）應該選擇在（zài）什麽地方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑（sù）模（mó）具（jù）設計的（de）一般步驟包（bāo）括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係統的類（lèi）型和澆口位置的（de）確定、模具（jù）型腔與型芯的基本結構確定、側向（xiàng）抽芯機構的確定、推出機（jī）構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注（zhù）射機的選擇、注（zhù）塑模具（jù）有關零（líng）件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖（tú）的（de）繪製和設計圖樣（yàng）的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑（sù）模具設（shè）計的（de）一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但是（shì）有些塑件的形狀（zhuàng）需要采用傾斜（xié）分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇（zé）分型麵的主要原（yuán）則為：在塑件外形大輪廓處分型、有（yǒu）利於塑件的順利（lì）脫模、保證（zhèng）不影響塑（sù）件的尺寸精度和（hé）表麵質量、有利於注塑模具加工及有（yǒu）利於（yú）型腔中（zhōng）氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型（xíng）設（shè）置在定模，主型芯（xīn）設置在動模。

2.確定（dìng）型腔數量

確定型腔數量的方（fāng）法有兩種：一種是根（gēn）據鎖模力、注射（shè）量及塑件的精度要（yào）求、性等確定登數正的足全部條件的型腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采（cǎi）用一方法進行計算，再用其他方法進行校核（hé）。由於型腔的排布與（yǔ）澆注係統（tǒng）密切相關，在注塑模具設計時應（yīng）綜合加以多慮。型腔的排（pái）布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統（tǒng）的類型和選擇澆口的（de）位置

在研讀塑料產（chǎn）品圖樣時，實際上應該（gāi）已經考慮澆注係統的設計了。總（zǒng）結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等（děng）塑料件，如果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口（kǒu）進料，例如各種塑料（liào）瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直（zhí）接澆口進料，例（lì）如各種（zhǒng）臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆（gǎn）開設（shè）潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機麵板（bǎn）等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注（zhù）係統的設計包括（kuò）主流道、分流道、澆口和冷料穴的設（shè）計，對於（yú）多型腔模具而（ér）言，澆注係（xì）統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計（jì）還涉（shè）及模架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩板（bǎn）式模架;若采用點澆口進料，往（wǎng）往（wǎng）選用三板式模架，以便分別脫出澆注係（xì）統凝料和塑料件。

4.確定（dìng）模具型腔、型芯的基本結構（gòu）

根據塑料件的形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸，對（duì）模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局部（bù）鑲（xiāng）嵌式、側壁鑲（xiāng）拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考（kǎo）慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具（jù）是否要采用側向抽芯機構（gòu）

注塑模具設計（jì）的一般步驟，塑件（jiàn）上側麵是否（fǒu）有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需要采用側向抽（chōu）芯機構的（de）依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯（xīn）;對於抽（chōu）芯距較長的（de）場合，通常采用液壓抽芯機構（gòu）抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但（dàn）此時要考慮是否（fǒu）會產生幹涉現象，若產生，則要（yào）設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管、推件（jiàn）板之分。一般塑件采用推杆推出（chū）機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有（yǒu）孔的凸台部分，則往往需要采用推管推（tuī）出機構;如（rú）果內腔是一個比較有規則的（de）薄壁塑件，例如（rú）圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況（kuàng）下，注射模在注射成型時（shí）的氣體可以通過分型麵和推杆處的（de）間隙（xì）排出，因此，注（zhù）射模的排氣問題常常會被忽視。對（duì）於（yú）大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引（yǐn）起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到的（de）地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不（bú）過，排氣槽的設（shè）計製造也可以（yǐ）在試模以後進行（háng），以便明確找到需（xū）要排氣的部位。

8.設計冷卻（què）係統（tǒng）

注射模通常采用（yòng）水（shuǐ）冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型（xíng）芯的大小和複雜程度的不同，首（shǒu）先要考慮是否要采用水冷卻（què）的冷（lěng）卻（què）係統（tǒng）以及采用何種形式的冷卻回路（lù）。接著要（yào）進行計算或憑經驗確定冷卻水道的（de）尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具（jù）凹模、凸模的基本結構和推出機構設計（jì）的同（tóng）時應該（gāi）加以考慮，這是因為（wéi）要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置（zhì）。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機（jī）有兩種方法，一種方（fāng）法是先憑經驗確定注射機的型號，然後對（duì）參數進（jìn）行濕項（xiàng）校核，看是否（fǒu）合（hé）適，如果不合適，則要重新進（jìn）行選擇;另一種方法是進行各項參數的（de）計（jì）算，然（rán）後選擇合適的注射機。各項參數的計（jì）算和校核包括：根（gēn）據塑件的重量、在分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距離（lí）和（hé）開模（mó）距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機安裝部（bù）分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強（qiáng）度

對於成型零件及主要（yào）的（de）零（líng）部（bù）件都應該進行強度和剛度的校核，這（zhè）在選擇合適的（de）模架時就應（yīng）該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強（qiáng）度問題（tí）顯得更為重要。

11.繪製模（mó）具的裝配圖

裝配圖要按照（zhào）製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個（gè）零件的裝配關係，以便於裝配，當凹模和型芯（xīn）鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動（dòng）模（mó）和定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照（zhào）順序進行編號，並且填（tián）寫標題（tí）欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖（tú）

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零件圖的一般順序是：先（xiān）繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪製內（nèi）部零件，後繪製外部零（líng）件;先繪製複雜零件，後（hòu）繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必須標注出表麵粗糙（cāo）度，技術要求中要（yào）標明某（mǒu）些尺寸（cùn）必須要進行（háng）的配合（hé）加工或某些尺寸及公（gōng）差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所（suǒ）用材（cái）料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟（zhòu），複核設計的樣具結構（gòu）、成型設備、配合尺寸（cùn）及（jí）零件的可加工性（xìng）等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加（jiā）注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直（zhí）至（zhì）注塑模具正常生產為止。