(1)從模具加工精度方麵考慮：由於（yú）注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精（jīng）度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技（jì）術而言，型（xíng）腔大部分（fèn）采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的（de）高精度（dù）和（hé）實用的經濟精度列於表.從該表（biǎo）數值可知，欲使塑（sù）件能（néng）夠達到較高的精（jīng）度，必須對型腔進行磨（mó）削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要（yào）對其整體磨削，往往是一項十分（fèn）困難或難以做到的工作。經常把型腔設計（jì）成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但（dàn）也正是由（yóu）於為（wéi）了解決這一問題，這一措施，導（dǎo）致精密模具精（jīng）度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲（xiāng）件必須（xū）采用配合尺（chǐ）寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確（què）定（dìng）精（jīng）密模具注（zhù）射塑件的精度時，一般（bān）都不要（yào）使模具的公差（chà）等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定（dìng）塑件精度。

(2)從精密（mì）模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射（shè）塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數（shù）值，很（hěn）顯然，這些（xiē）數值不適（shì）於多型腔模大批量（liàng）生產。實用極限是指（zhǐ）采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考（kǎo）慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精（jīng）密注射要求來講，顯得偏低一些。有（yǒu）關精密注射塑件的精度要（yào）求，還有其他一些（xiē）標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前（qián）情況來講，精密模具注射（shè）塑（sù）件的（de）公差等級（jí）可以按照我國已頒布的塑料模塑（sù）件尺寸公差的標（biāo）準中的MT2級。從精密（mì）模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差（chà）數值，並不是所有的塑料品（pǐn）種都能達到。由於采用的聚合（hé）物和（hé）填料的種類及（jí）其配比不（bú）同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分（fèn）和配（pèi）比（bǐ）完全相同的（de）塑料，由（yóu）於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影（yǐng）響，用（yòng）它們注射出（chū）來的塑件之間也還會存在一個形（xíng）狀及尺寸是否穩定的問題。因（yīn）此，欲要將（jiāng）某種塑料進（jìn）行（háng）精密注（zhù）射，除了要求它們必（bì）須具有良好（hǎo）的流動性（xìng）能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料（liào）品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴（yán）格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚（jù）碳酸酯、聚酰胺及（jí）其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝（yì）特點

精密模（mó）具注射成（chéng）型的主要工藝特點是注射壓力高、注（zhù）射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成（chéng）型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精（jīng）密（mì）模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要（yào）求更高一些,采取這（zhè）種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料（liào）熔體的體積壓縮（suō）量，使（shǐ）其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件（jiàn）的收（shōu）縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁（bì）厚（hòu）為（wéi）3mm的塑（sù）件時，塑件的收縮（suō）率接近2.5%;當濕度和塑件條件不（bú）變時，將注射（shè）壓力提高（gāo）到392MPa時，塑（sù）件的收縮（suō）率可（kě）降到0.5%左右。

(2)提（tí）高注射壓力可以使成型（xíng）允許使用的流動距離增大，有助於改（gǎi）變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑（sù）件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力（lì）提（tí）高到392MPa時，塑件（jiàn）的壁（bì）厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮（huī）注射（shè）速度（dù）的功效。這是因為形（xíng）狀複雜的塑件一般都必須采用較（jiào）快的注射速（sù）度，而較快的（de）注射速（sù）度又必須（xū）靠較高的注射壓力來保證。

2.注射（shè）速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠（gòu）成型形狀比較複雜的塑件（jiàn），而且還能（néng）減小（xiǎo）塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很（hěn）大，對於精密模具（jù）注射，不僅存在（zài）溫度的高低問題（tí），而且還存在溫度控製（zhì）精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確（què），則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此（cǐ）也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具（jù）注射成型（xíng）時，不論對（duì）於料筒和噴嘴（zuǐ），或是對於注射模具，都必須（xū）嚴加控製它們的溫度（dù）範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器（qì），溫控（kòng）精度可（kě）達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升（shēng）溫（wēn）時的超調量可（kě）達（dá）25~30℃,螺杆計（jì）量時引起的溫度波動可達4℃以（yǐ）上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對（duì）塑件精度的影響。

二、精密注射成型工（gōng）藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的精度（dù）要（yào）求，所以，它們（men）一般都需（xū）要在專門的精密注射機上進行。下麵簡單介紹（shào）一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射（shè）功率大精（jīng）密（mì）注射機一般都采用比較大的注（zhù）射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製（zhì）件起到一定的作用。

2.控製精度高精（jīng）密注射機的控製係統一般都具有很高的控（kòng）製精度，這一點（diǎn）是精密模具注射成型精度（dù）本身所要求的（de）。精（jīng）密注（zhù）射成（chéng）型對於注射機控製係統的要求如（rú）下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密（mì）模具注射成型精度因工藝參（cān）數波動而發生變化（huà）。為此（cǐ），精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射（shè）速度、保壓壓力、螺杆（gǎn）背壓和螺杆轉（zhuǎn）速等（děng）工藝參數（shù）采取多級反饋控（kòng）製，而對料筒和噴嘴溫（wēn）度則采（cǎi）用PID控製器。

(2)注射機對其合模（mó）係統的合模（mó）力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的（de）合模力都會（huì）對塑件精度產生不良影響。例（lì）如（rú），合模力過大時，精密注射成（chéng）型精度將會因模具（jù）的彈性變形過大（dà）而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化（huà）能力，並且還要保證物料能夠得到良（liáng）好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的（de）驅動（dòng）轉矩之外，控製係統還應能夠對（duì）螺杆進行無（wú）級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路（lù）中的工作油溫進行準（zhǔn）確控製，以防（fáng）工作油因為溫度變化而引（yǐn）起黏（nián）度和（hé）流量變化，並（bìng）進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件（jiàn）失去應有的精（jīng）度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情（qíng）況下（xià），連續（xù）工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模（mó）具注射成型尺寸偏差增大（dà）。為此，精密（mì）模（mó）具注射機（jī）一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經（jīng）常穩（wěn）定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度（dù）要快

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，由於精密注（zhù）射經（jīng）常采用高（gāo）速成型，所以也要求為工作服務的（de）液壓係統（tǒng）必須具有（yǒu）很快的反應速度，以滿足高速成型對（duì）液壓係統的工藝要求。為此（cǐ），液壓係統（tǒng）除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還（hái）可以采用插（chā）裝比例（lì）技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可（kě）加（jiā）裝蓄（xù）能器。液（yè）壓係統加裝蓄能器後，不僅（jǐn）可以提高係統（tǒng）的壓力反應速度（dù），而且也（yě）能（néng）起到吸振和穩（wěn）定（dìng）壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控（kòng）製係統目前正朝著機（jī）、電、液、儀方（fāng）向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準（zhǔn）確的工作（zuò）。

4.合模（mó）係統要有足（zú）夠的剛性

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下（xià）降。為此，在（zài）設計注射機移（yí）動模板（bǎn）、固定模板（bǎn）和拉杆等合模係統的結構零（líng）部件時，都必須圍繞著剛性這一（yī）問題進行設計和選材。