一、低發泡注射成型（xíng）的方法低發（fā）泡注（zhù）射成型的方法主要有低（dī）壓法和高壓法兩種。

(1)低壓法：低壓法又稱（chēng）不完全注入法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔容積的塑料熔體注射入（rù）型腔後，在發泡劑的（de）作用下使熔體膨脹後充滿型腔成（chéng）型為塑（sù）件。在普通注（zhù）射機（jī）上安裝（zhuāng）一個閥式自鎖（suǒ）噴嘴或液控自鎖（suǒ）噴嘴，便能進行低壓成型注射，也有專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機將混有（yǒu）發泡劑的熔體注入分（fèn）型麵密合的型腔中稍停一段（duàn）時（shí）間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使（shǐ）之達到（dào）塑件所要求的形（xíng）狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注入法，其注塑模具（jù）壓力比低（dī）壓法要高，高壓帶點是（shì）用較高（gāo）的注別壓力將含（hán）有發泡劑的宿料社滿容限小於理件體的合。隔輔助開模動作，使型腔容積擴大到塑件所要求的形狀和尺寸。注（zhù）射機將（jiāng）混（hún）有發泡劑的熔體注滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後退一定距離，在彈簧作用下，實（shí）現型腔書大到塑件所要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注射成（chéng）型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫和注塑模具溫度。注射的料溫對型腔（qiāng）內氣泡的形成和（hé）擴散具有重（chóng）要的影響，東莞市馬馳科注塑模具廠家提高溫度可以增大發泡成型時的氣體擴散係數，有利於在塑件內部形成較多和較均勻的氣泡（pào）。但是，溫度過高，充（chōng）模過程中又會產生噴射現象，影響塑件的發泡成型質量（liàng）。因此，在生產中要嚴格控製注射時（shí）料筒的溫度（dù）。注塑模具（jù）的溫度對塑件內氣泡的分布及（jí）其大小有影響，對塑件的表麵質（zhì）量（liàng）也有影響。熔體等（děng）溫充填型腔（qiāng）時（shí），塑件內（nèi）的（de）氣泡數量較多（duō），分布較（jiào）均勻;非等溫條件下充填型腔時，低溫下產生的氣泡數量（liàng）要比高溫時產生的氣泡少得多。因此，在低（dī）發泡（pào）注射（shè）成型時（shí），除需選擇合適的（de）注塑模具溫度外，盡（jìn）量采用等溫充模（mó）。不（bú）同的低發泡塑料對模具溫（wēn）度（dù）有不同要求，聚烯烴低發泡注射的塑件表麵質量與模溫關係不（bú）大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注射（shè）成型的塑件表麵質量受模溫影響較大。一般情況下，聚（jù）烯烴（tīng）低發泡注射成型模（mó）溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內（nèi）選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的形成、大小、分布等均（jun1）有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在澆注係統中流動（dòng）時就有可能（néng）發泡（pào），充模後（hòu）成型塑件內氣泡直徑大且不均勻;較大的注射（shè）壓力作用下（xià），熔（róng）體（tǐ）在澆注係統內不大可能發泡，所以充模後成型的塑件內氣（qì）泡直徑較小而分布也較均勻;如果注射壓力過大，有可能大幅度影響發泡氣體的擴散，並影（yǐng）響（xiǎng）發泡率。注射速度與注（zhù）射壓力相輔相成，在低發泡注（zhù）射成型中，一般都要求使用較（jiào）大的注射速度以防止（zhǐ）塑料熔體在澆注係統中提前發泡。在低（dī）壓發泡注射成型中，熔體充滿型腔（qiāng）後也需要一定的保壓（yā）作用（yòng），熔體在保壓作用下將會不斷地發生癟泡現（xiàn）象。保壓（yā）壓力較大和保壓時間較長時，模具型腔會得到較多的補（bǔ）料，熔體內（nèi）的癟泡現象就會加劇，癟裂後（hòu）的氣泡直徑將會（huì）減小。因此，恰當選擇保壓壓力和（hé）保壓（yā）時間對於控製（zhì）塑件的發泡質（zhì）量也很重要。

(3)注射時間和冷卻定型（xíng）時間：低發（fā）泡注射成型（xíng）中的注射時間概念與普通注射相（xiàng）同，一般（bān）為10~20s,小的塑件很短甚至可取（qǔ）3s以下。低發泡注射（shè）成型（xíng）的冷卻定型時間較長（zhǎng），這是因為塑件外層組織結構緊（jǐn）密，內部為疏（shū）鬆泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻（què）定型時間不足而過（guò）早脫模，雖然表麵已固化，但發泡劑仍有可能繼續在內部發生作用，這將會導致塑料製件變形，尺寸超差。因此，正確地選擇（zé）和控製冷卻定型（xíng）的時間，是保證低發泡注射成（chéng）型塑件質量的重要因素之（zhī）一。

三、低發（fā）泡注射成型注塑模具設計簡介

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡注射成型（xíng）模結構與普（pǔ）通注射模相同，由於（yú）在高壓低發泡（pào）注射成型時要進行輔助開模，因此在結構（gòu）設（shè）計時（shí）要采用（yòng）可靠的輔助開模機構。設計注塑模具時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模具成型（xíng）的是低發（fā）泡塑料涼鞋，在（zài）立式注射機上生產。涼鞋要求鞋底發泡而鞋幫不發泡，因此注塑模具上設（shè）計了一套實現局部發泡的輔助開模機構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁等零件（jiàn）組成，塑料充（chōng）滿型腔後凹模和鞋（xié）楦不動，因此鞋幫不能發泡，而凸模沒（méi）有緊（jǐn）固，可隨鞋底處（chù）的塑料發泡而上升，直到發泡限位鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴將凸模壓回原（yuán）位。

(2)低發（fā）泡注射成型模（mó）一般采用單型腔結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔結構，流道較長，影響各個型腔之間的（de）發泡率不均，因此，低發泡注射成（chéng）型一般采用（yòng）單（dān）型腔結構。

(3)澆注係統與排氣（qì）槽設計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當（dāng）主流道較長，熔體熱量容易在主流道（dào）的澆口套中積（jī）累時，在澆口套外壁（bì）可開設冷卻水（shuǐ）道。分（fèn）流道的尺寸比普通塑料注（zhù）射（shè）成型時要大一些和（hé）短一些，以盡量避免塑料熔體在充模前（qián）產生氣泡（pào）。低發泡注射模的澆口設計（jì）對塑料質量影響很大，特別是要求仿木紋的塑件。澆口的位置、數（shù）量以及著色劑等的配合與木紋的（de）形成密切相關。東莞（wǎn）市（shì）馬馳科注塑模具廠家采用直接證口時（shí），組件理（lǐ）輛所（suǒ）示用單一側澆口時，紋理是單側輻射狀;可得平行紋理。澆口的（de）大小與普通注射模（mó）類似。低發泡注射（shè）成型時因發泡劑分解會（huì）產生大量，所以（yǐ）必須開設排，使型腔中的氣體能順利排出（chū）。分型（xíng）而上（shàng）料流末端及料流匯合之處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔（qiāng）深處（chù）排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低發泡注射成型塑件表麵雖堅韌（rèn），但內（nèi）部則是泡孔狀的彈性體，所以推杆的推（tuī）出麵積（jī）過小容易（yì）將塑件損壞，因此，推杆推出時，其直徑應比普（pǔ）通注射成型的推杆（gǎn）大（dà）20%~30%.對（duì）於大型塑件，也可采用壓縮（suō）空（kōng）氣推（tuī）出。

(5)注（zhù）塑模具材料：低發（fā）泡注射成型是在（zài）注射壓力不大的情況下進行的（de），因此注塑模具（jù）不（bú）需要很高的力學強度，其成型零部（bù）件可以（yǐ）用鋁合金、鋅合金等材料製造。