一（yī）、低（dī）發泡注射成型的方法低發（fā）泡注射成型的方（fāng）法主要有低壓法和高壓法兩種（zhǒng）。

(1)低（dī）壓法：低壓法（fǎ）又稱不完（wán）全注入法，模具型腔壓（yā）力很低，低壓法的特（tè）點是將（jiāng）體積小於型腔容積的塑料熔（róng）體注射入型腔後，在發泡劑的作用下使熔體膨脹後充滿型腔成（chéng）型為塑件。在普通注射機（jī）上安裝一（yī）個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴（zuǐ），便能進行（háng）低壓成型注射，也有專門生產的大型低壓發泡注射機（jī）。注射機將混有發泡劑的熔體注入分型麵密合的型腔中稍停一段時（shí）間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件所要求的形狀（zhuàng）和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注入法，其注塑模具壓力比（bǐ）低壓法要高，高壓帶點是用較高的注（zhù）別壓力將含有發泡劑的宿料社滿容限小於理件體的合。隔輔助開模動作，使型腔容積（jī）擴大到塑件所要求的（de）形狀和尺寸。注射（shè）機（jī）將混有發泡劑的熔（róng）體注滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後（hòu）退一定距離，在彈簧（huáng）作用下，實現型腔書大到（dào）塑（sù）件所（suǒ）要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注（zhù）射成型的工藝參數

(1)溫（wēn）度：溫度包括料溫和注塑模具（jù）溫度。注射的料溫對型腔內氣泡的形成和擴散具有重要的影響，東莞市（shì）馬馳科注塑模具（jù）廠家提高溫（wēn）度可（kě）以增大發泡成型時的氣體擴散係數（shù），有利於在塑件（jiàn）內部（bù）形成較多和較均勻的（de）氣泡。但是，溫度過高，充（chōng）模過程中又會產生噴射現象，影響塑件的（de）發泡成型質（zhì）量。因（yīn）此，在生產中要嚴格控製（zhì）注射時料筒的溫度。注塑模具的溫度對塑件（jiàn）內氣（qì）泡的分布（bù）及其大小有影響，對塑件的表麵質量也有影響。熔體等溫充填型腔時，塑件內的氣泡數量較多，分布較均勻;非等溫條件下充填型（xíng）腔時，低溫下產生的氣泡數量要比高溫時產生的氣泡少得多。因此，在低發泡注射成型時，除需選（xuǎn）擇合適的注塑模具（jù）溫度外，盡量采用（yòng）等（děng）溫充模。不同的低發泡塑料對模具溫度有不同要求，聚烯烴低發泡注射的塑件表麵質量與模溫關係（xì）不大，而聚苯乙烯和（hé）ABS 等低發泡注射成型的塑件表麵質量受模溫影響（xiǎng）較（jiào）大。一般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模溫（wēn）可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注（zhù）射壓（yā）力對氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在澆注係（xì）統中流動時就有可能發泡，充模（mó）後成型塑件內氣泡直徑大且不均勻;較大的注射壓（yā）力作用下，熔體在澆注係統內不大可能發泡，所以充模後成型的塑件內（nèi）氣泡直徑（jìng）較小而（ér）分布也（yě）較均勻;如果注射（shè）壓力過大，有可（kě）能大幅度影響發泡氣體的擴散（sàn），並影響發泡率。注射速度與注射壓力相輔相成（chéng），在低發泡注（zhù）射（shè）成型中，一般都要（yào）求使（shǐ）用較大的注射速度以防止塑料熔體在澆注係統中提前發泡。在低壓發泡注射成型中，熔（róng）體充滿型腔後也需要（yào）一定的保壓作用，熔體在保（bǎo）壓作用（yòng）下將會不斷（duàn）地發生癟泡現象。保壓壓（yā）力較大和保壓時間較長時，模具型腔會得到較多的補料，熔體內（nèi）的癟泡現象就會加劇，癟裂後的氣泡直徑將會減小。因此（cǐ），恰當選擇保壓壓力和保壓時間對（duì）於控（kòng）製塑件的發泡質量也（yě）很重要。

(3)注射時間和冷卻定型時間：低發泡注射成型中的注射時間概念與普通注射（shè）相同，一（yī）般為10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型（xíng）的冷卻定型時間較長，這是因為（wéi）塑件外層組織結構緊密，內部為疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻定型時間不足而過早脫（tuō）模，雖然表麵已固化，但發泡劑仍有可能繼續在內部發生作用，這將會導致塑料製（zhì）件（jiàn）變形，尺寸超差。因此，正確地選擇和控製冷卻定型的時（shí）間，是保證低發泡注射成型塑件質量的重要因素（sù）之一。

三、低發泡注射成型注塑模具設（shè）計簡介

低發泡注射成型注塑（sù）模具設計（jì），低（dī）發（fā）泡注射成型模結構與普通注射模相同，由於在高壓低發泡注射成型（xíng）時要進行輔助開模，因此在結構設（shè）計時要采用（yòng）可（kě）靠的輔（fǔ）助開模機構。設計注塑模具時應注意以下（xià）幾個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開（kāi）模機構：模具成型的是低發泡塑料涼鞋，在立（lì）式（shì）注射機上生產。涼鞋要求鞋（xié）底發泡（pào）而鞋幫不發（fā）泡，因此注塑模具上設計了一套實現局部發泡的輔助開模機構。該機構由發泡限位鉤（gōu）和可開（kāi）鉸頁等零件（jiàn）組成，塑料充滿型腔（qiāng）後凹模（mó）和鞋楦不（bú）動，因此鞋幫不能發泡，而凸（tū）模沒有緊（jǐn）固，可隨鞋底處的塑料發（fā）泡而上升，直到（dào）發泡限位（wèi）鉤接觸時停（tíng）止，合模時注射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡注（zhù）射成型模一般采用單型腔結構：在低發泡（pào）注射成型中，如果采用多型腔結（jié）構，流道較長（zhǎng），影響各個型腔（qiāng）之間的發泡率不均，因此，低發泡注射成（chéng）型一般采用單型腔結構。

(3)澆注係統與排氣槽設（shè）計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主流（liú）道（dào）較長，熔體熱量（liàng）容易在主流道的澆口套中積累（lèi）時，在澆口套外壁可開設冷卻水道。分流道的（de）尺寸比普通塑料注射成型時要大一些和（hé）短一些，以盡量避免塑料熔體在充模前產生氣泡（pào）。低發泡注射（shè）模的澆口設計對塑料質量影響（xiǎng）很大，特別是要求仿木紋的塑件。澆口的位置、數量以及著色劑等的配合（hé）與（yǔ）木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠家采用直接證口時，組件理輛所示用單（dān）一側澆口時，紋理是單側輻射狀;可得平行紋理。澆（jiāo）口的大小與（yǔ）普通（tōng）注射模類似。低發泡注射（shè）成型時（shí）因發泡劑分解會產生大量，所以必須開設排（pái），使型腔（qiāng）中的（de）氣體能順（shùn）利排出。分型（xíng）而上料流末端及料流匯（huì）合之處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構（gòu）設計：由於低（dī）發泡注射成（chéng）型塑件表麵雖堅韌，但內部則是泡（pào）孔狀的（de）彈性體，所以推杆的推出麵積過小容易將（jiāng）塑件損壞，因此，推杆推出時，其直（zhí）徑應比普通注射成型的推杆大20%~30%.對於大型塑件，也（yě）可采用壓縮（suō）空（kōng）氣推出。

(5)注塑模具材（cái）料：低發泡注射成型是在注射壓力不大的情況下進行的，因此注塑模具不需要很高的力學強度，其成型零（líng）部件可以用鋁合金、鋅（xīn）合金等材料製造。