(1)溢式壓縮模的配合形式（shì）：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與（yǔ）凹模沒有引導環和配合環（huán），隻是在（zài）分型麵水（shuǐ）平接（jiē）觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設計成（chéng）寬度為3~5mm的（de）環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵（miàn），由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而（ér）導致壓塌、變形或磨損，使取（qǔ）件困（kùn）難，可在溢料麵處（chù）另外再增加承壓（yā）麵，或在（zài）型腔周圍距邊（biān）緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型（xíng）腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基（jī）本上沒有擠壓邊，但有引導環、配（pèi）合（hé）環（huán）和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它適於成型（xíng）粉狀（zhuàng）和纖維（wéi）狀塑料，因（yīn）其流動性（xìng）較差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的缺點（diǎn）是（shì）凸模與加料（liào）室側壁的摩擦，使加料（liào）室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很（hěn）易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模型腔（qiāng）延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料（liào）頂出時的摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供（gòng）排除餘料（liào）用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式（shì）;適於帶斜邊的（de）塑件，當成型流動性差的塑（sù）料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形式的特（tè）點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料室間的（de）配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模（mó）的前端製成（chéng）半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑（jìng）則（zé）取0.3至0.5mm,這樣可增加（jiā）注塑（sù）模具（jù）強度（dù），便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引（yǐn）導環與配合環的結構（gòu）與不溢式壓縮模（mó）類似。

一、加（jiā）料室尺寸計算

設計壓（yā）縮模加料室時，必須進行高度尺寸（cùn）計算，以單型腔模具為（wéi）例，其計算步（bù）驟（zhòu）如下。

(一)計（jì）算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成（chéng）若幹個規則的（de）幾何形狀分別計算，然（rán）後求其總和。

(二)計算（suàn）加料室的高度（dù）

加（jiā）料室斷麵尺寸可根據模具類型（xíng）確定，不溢式壓縮模的加料室（shì）截麵尺（chǐ）寸與型腔截麵尺寸相（xiàng）等;半溢式壓縮模的加料室（shì）由於有（yǒu）擠壓麵（miàn），所以（yǐ）加料室截麵尺寸應等於型腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹（āo）模型腔即為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模（mó）的脫模機構（gòu）與注射模的脫模機（jī）構相似（sì），常見的有推杆（gǎn）脫模機構、推（tuī）管脫模機（jī）構、推件板脫模機構（gòu）等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝（zhuāng）置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫（tuō）模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設計固定（dìng）式壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推（tuī）出機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的（de）壓機適（shì）用於移動式壓縮（suō）模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模（mó）動作在模具上（shàng）另（lìng）加推出機構。多數壓機都帶有頂出（chū）裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂（dǐng）出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置（zhì）是其頭部與工作台表麵相平（píng）齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有下述兩（liǎng）種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構（gòu）不直接連接 如（rú）果壓機頂（dǐng）杆能伸出工作台麵且有足夠的高度時，將注塑（sù）模具裝好後直接調節頂杆頂出（chū）距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部上升的極限位置與工作台麵相平齊時，必須（xū）在頂（dǐng）杆端部旋入一（yī）適當（dāng）長度的尾軸。尾（wěi）軸的（de）長度等於塑件推出高度加下模底（dǐ）板厚度和擋銷（xiāo）高度。尾（wěi）軸也可（kě）反（fǎn）過來利（lì）用螺紋直接與壓縮（suō）模（mó）推板相連，以上兩種結構複位（wèi）都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這種結構（gòu）壓機的頂杆不僅能頂出塑件（jiàn），而且能使模（mó）具推出機（jī）構複位（wèi）。這種壓機（jī）具有差動活塞的液壓（yā）頂（dǐng）出缸。

(二)固定式（shì）壓縮模脫（tuō）模機構

固定式壓縮模的脫（tuō）模可分（fèn）為氣吹（chuī）脫模和機動脫模，而通常（cháng）采用的是機動脫模。當采用（yòng）式壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采用（yòng）氣（qì）吹脫模。氣吹脫模適用於（yú）薄壁殼形塑件，當它對凸模（mó）包緊力很小或凸模脫模斜度較大時，開模後（hòu）塑件（jiàn）留在凹模（mó）中，這時（shí）壓縮空氣由噴嘴吹入塑件（jiàn）與模壁之間因收（shōu）縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有（yǒu）一孔，成型後用壓縮空氣（qì）吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模（mó）壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分（fèn）型後留在壓機上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑件從模（mó）具內推出。有（yǒu）時（shí）當塑件在上下（xià）模內脫模（mó）阻力相（xiàng）差不多（duō）且（qiě）不（bú）能準確地判斷塑件是否會留在壓（yā）機帶有頂出裝置一邊的注塑模具（jù）內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加了注塑模具結構的複雜性，因此，讓塑件準確地留在下模或上模上是比較合理的，這（zhè）時隻需在模具的某一邊設計脫模機構，簡（jiǎn）化了注塑（sù）模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下（xià）可適當地改變塑件（jiàn）的（de）結構特征。例如（rú），為使（shǐ）塑件（jiàn）留在凹模內（nèi），薄壁壓縮件可增加凸模的脫（tuō）模斜度（dù），減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製（zhì）成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設（shè）的側（cè）凹模（mó），使塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被（bèi）強製推出，為了使塑件留在（zài）凸模上，可以采取與上麵類似做法的相反措施，例如在凸模上開環（huán）形淺凹（āo）槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓（yā）縮模脫模機構：半固定式壓（yā）縮模（mó）分型後，塑件隨可動部分移出模外，然後用手（shǒu）工或簡（jiǎn）單工具脫模。

(1)帶活動上模（mó）的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導滑槽抽出的（de）形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內（nèi）螺紋的塑件分型後留（liú）在上模螺紋型芯上，然後隨上模（mó）一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類（lèi）模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外（wài）脫模機構，與壓機工作台等高的（de）鋼製工作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適（shì）應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工（gōng）作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向（xiàng）板（bǎn）,推杆與注塑模具上的推出孔相對應，更換模具時則（zé）應調換這幾個零件。工作台下（xià）方設有推出（chū）液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出（chū）高（gāo）度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設（shè）有滑動板,該板的導套在導柱上滑（huá）動，為了將注塑模具固定（dìng）在正確位置上，有定位板（bǎn）和可（kě）調（diào）節的定位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並（bìng）推到與（yǔ）定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推人壓機的（de）固（gù）定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以在工作台上沿模具拖動（dòng）路徑設滾柱或滾珠，使下模拖（tuō）動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動（dòng）式壓縮（suō）模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞（zhuàng）擊架脫模。壓（yā）縮成型後（hòu），將注塑（sù）模具移至壓機外，在（zài）特別的（de）支架上撞擊，使（shǐ）上（shàng）下模分開，然後用手工（gōng）或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模具（jù）輪（lún）流操作（zuò），可提高壓縮成型速度。但勞（láo）動強度大，振動大，而且由於（yú）不斷撞（zhuàng）擊，易使（shǐ）模具過早地變形磨損，適（shì）用於成型小型塑件。供（gòng）撞擊的支架（jià）有兩種形式：一種是固定式（shì）支架（jià），另一種（zhǒng）是（shì）尺寸可以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減（jiǎn）輕了勞動（dòng）強度，提高了注塑模具的使用壽命（mìng）。對開模力不大的注塑模具，可采用單向卸（xiè）模架卸模;對開（kāi）模（mó）力大的注塑模具，要采用上（shàng）下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下（xià）卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓（yā）到上卸模架或下卸模架時，壓（yā）機的壓力通過（guò）上、下卸（xiè）模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推（tuī）杆推出塑件。

2)雙（shuāng）分型（xíng）麵（miàn）卸模架卸模。卸模時，先將上（shàng）卸（xiè）模架、下卸模架的推杆插入（rù）注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架上的長推杆使上（shàng）凸模、下凸（tū）模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸模架（jià）的短（duǎn）推杆之間，後（hòu）麵從凹模中（zhōng）取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸（xiè）模架的（de）推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動（dòng）橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長（zhǎng）推杆首先使下凸模和其他部分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分（fèn）開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模（mó）的手（shǒu）柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或（huò）半固定式壓縮模搬運（yùn）方便，可在注塑模具（jù）的兩側裝上手柄（bǐng）。手柄的形式（shì）可根據（jù）壓縮模的重量進行選擇（zé），是用薄鋼板彎製而成的（de）平板式手柄，用於小型模具。棒狀（zhuàng）手柄，同樣適用於小型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手（shǒu）柄上翹20°左右。