(1)溢式壓縮模（mó）的（de）配合形式：溢式壓（yā）縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料（liào）量，接觸麵（miàn）要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般（bān）設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢（yì）料麵或擠（jǐ）壓麵，由於溢（yì）料麵積小，為防止此麵（miàn）受壓機（jī）餘壓作用而導致壓塌、變形或磨（mó）損，使取件困難，可在溢料麵（miàn）處另（lìng）外（wài）再（zài）增（zēng）加承（chéng）壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮（suō）模的配合形式：不（bú）溢式壓縮模的（de）加料室是型腔的延續部分（fèn），兩者截麵形狀（zhuàng）相同，基本上沒有擠壓邊，但（dàn）有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合（hé）環的配合精度或單（dān）邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動（dòng）性較差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的（de）缺點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷（shāng），為此可采用改進形式。是將（jiāng）凹（āo）模型腔延長0.8mm後（hòu），每邊向外擴大（dà）0.3至（zhì）0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將（jiāng）加料室擴大，然（rán）後再傾斜（xié）45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的（de）配合形式：這種形式的特點是帶（dài）有水平的擠壓環，同時凸模（mó）與加料室間的配合間（jiān）隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料（liào）室的圓（yuán）角（jiǎo）半徑則取（qǔ）0.3至0.5mm,這樣可增加注塑（sù）模具強（qiáng）度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引（yǐn）導環，加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環與（yǔ）配合（hé）環的結構與不溢式壓縮模類（lèi）似。

一、加料室尺寸計算

設計壓（yā）縮模加（jiā）料室時，必須進行（háng）高度尺寸計算，以單型腔模具為例（lì），其計算步（bù）驟如下。

(一)計算塑件的（de）體積

簡單幾何形狀的塑件，可以用（yòng）一（yī）般幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹個規則的（de）幾何形狀分別計算，然（rán）後（hòu）求其總和。

(二)計算加料（liào）室（shì）的高度

加（jiā）料室斷麵尺寸可根據模具類型（xíng）確（què）定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料（liào）室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應等於型腔截麵尺寸加上擠壓（yā）麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型（xíng）腔即為加料室，故無（wú）需計算。

二、壓縮模脫（tuō）模（mó）機構（gòu）

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相似（sì），常（cháng）見的（de）有推杆脫模（mó）機（jī）構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級（jí）脫模機構和上下（xià）模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式（shì）

注塑模具壓（yā）縮模脫模機構，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模（mó）具加工廠為了設計固定式（shì）壓縮模（mó）的脫模機構，必須先了解壓（yā）機頂出係統（tǒng）與（yǔ）壓縮模脫（tuō）模機構(推出機構（gòu）)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定式（shì）壓縮模和機（jī）械頂出時，可利（lì）用開模動作在模具上另加推出（chū）機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出（chū）行程都（dōu）是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置（zhì）時，液壓缸的活（huó）塞杆即是壓機（jī）的頂杆（gǎn），頂杆上升的極限（xiàn）位置是其頭部與工作台表麵（miàn）相平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆（gǎn）有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆（gǎn）與壓縮模脫模機構不直接連接 如果壓機頂杆能伸出工（gōng）作台麵且有足夠的高度時，將注塑模具裝好後直接調節頂杆頂（dǐng）出距離就（jiù）可以進行操作。當壓機（jī）頂杆端部上升的極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部（bù）旋入（rù）一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下（xià）模底板厚度和（hé）擋銷高度（dù）。尾（wěi）軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相（xiàng）連，以上兩種（zhǒng）結構複位都需要用複位（wèi）杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模（mó）機構直接連（lián）接 這種結構壓（yā）機的頂杆不僅能頂出塑件，而且（qiě）能使模具推出機構複位（wèi）。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模可分為氣吹脫模和機（jī）動脫模，而通常采用的是機動脫模。當采（cǎi）用（yòng）式壓縮模或少數半溢式壓縮模（mó）時，如對型腔的黏（nián）附力不大，可采用氣吹脫（tuō）模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時（shí），開模後塑件留在凹模中，這時壓（yā）縮空氣由（yóu）噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產生的間（jiān）隙裏（lǐ），使塑件升起（qǐ）。矩形塑件（jiàn），其中（zhōng）有（yǒu）一孔，成型後用壓縮空氣（qì）吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在（zài）壓機上有頂出（chū）裝置的模具一邊，然後采用與注（zhù）射模相似的推出機構（gòu）將塑件從模具（jù）內推出（chū）。有時當塑件在上下模內脫模（mó）阻力相（xiàng）差不（bú）多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶（dài）有（yǒu）頂出裝置一邊的（de）注塑模具內（nèi）時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加了注塑模具結構的複雜性，因此，讓塑件準確地留在下模或上模上是比較合理的（de），這時隻需在模具的某一（yī）邊設（shè）計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿（mǎn）足使用要求的前提下可適當地改（gǎi）變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫（tuō）模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在（zài）凹（āo）模型腔（qiāng）內（nèi）開設的側凹模，使塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被（bèi）強製推出，為了使塑件（jiàn）留在凸模上，可以采（cǎi）取與上麵類似做法的相反措施，例如在凸模上開（kāi）環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑（sù）件頂落。

(三)半固定式壓縮模（mó）脫（tuō）模機構：半（bàn）固定式壓縮模分型後（hòu），塑件隨可動部分（fèn）移出模外，然（rán）後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的（de）壓（yā）縮模：這類注塑模具可將凸模（mó）或模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺（luó）紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設（shè）法卸下。

(2)帶活動下模的壓（yā）縮模：這類模具其上（shàng）模是固（gù）定的，下（xià）模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立柱上（shàng），在鋼板工作台上（shàng）為了適（shì）應不同模具（jù）寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有（yǒu）推出板,推（tuī）杆（gǎn）和推（tuī）杆導向板（bǎn）,推杆與注塑模具上的推出孔相對應，更換模具時則（zé）應調換這幾個零件（jiàn）。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推（tuī）出高度的絲杠,為了使脫（tuō）模機構上下運動平穩而設有滑動板（bǎn）,該板的導套（tào）在導柱上滑動，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板和可調（diào）節的定（dìng）位螺釘.開模後將可動（dòng）下模的凸肩滑（huá）入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓（yā）缸推出（chū）塑件，待清（qīng）理（lǐ）和安（ān）放嵌件後，將下模重新推人（rén）壓機的固（gù）定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時（shí），可以在工作（zuò）台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使（shǐ）下模拖動輕便。

(四)移動（dòng）式壓縮模脫模機構：移（yí）動（dòng）式壓縮（suō）模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞（zhuàng）擊架（jià）脫模：撞擊架（jià）脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的（de）支架上撞擊，使上（shàng）下模分開，然（rán）後用手工或簡易工具（jù）取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支（zhī）架，以適應（yīng）不同尺寸的注塑模具（jù）。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓（yā）力進行開（kāi）模，因（yīn）此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具的使用壽命。對開模力（lì）不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架插入注塑模具相應（yīng）孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸（xiè）模架時，壓機的壓力通過上（shàng）、下卸（xiè）模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時（shí），下卸模架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架、下（xià）卸模（mó）架的推（tuī）杆插入注塑模具的相應孔（kǒng）內，壓機的活動橫（héng）梁壓到上卸模架或（huò）下卸模架上，上下卸模架上的長推杆使上凸模、下凸模、凹（āo）模三者分開。分模後凹模留（liú）在上下卸模架的短推杆之間，後（hòu）麵從凹模中取（qǔ）出塑件（jiàn）。

3)垂直分型卸模架（jià）卸模（mó）。卸模時，先將上（shàng）卸模架（jià）、下卸模架（jià）的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸（xiè）模架（jià）的長（zhǎng）推（tuī）杆首先使下凸模和其他部分分開，當 達到（dào）一定距離後，再（zài）使上凸模、模套（tào）和瓣（bàn）合（hé）凹模分（fèn）開（kāi），塑件（jiàn）留在（zài）瓣合凹模內，後麵打開瓣（bàn）合（hé）凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模（mó）具壓縮模（mó）脫模機構，為了使移動（dòng）式或半固定式壓（yā）縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄（bǐng）的形式可根據壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成（chéng）的平板式手（shǒu）柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環（huán）形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重的大（dà）中型圓形模具。如（rú）果手柄在下模（mó），高度（dù）較低，可將手柄上翹20°左右。