一、擠出成型機（jī）頭的設計原則（zé）

(1)正確（què）選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成（chéng）型工藝（yì）的特點，正確（què）地選用和確定機頭（tóu）的結構形式（shì）。

(2)應能將塑（sù）料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方（fāng）麵要使在機（jī）筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體（tǐ）進入（rù）機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另（lìng）一方麵（miàn）又要保證能對熔體產生適當（dāng）的流動阻力（lì），以便螺杆能對熔體（tǐ）施加適當的壓力。在機筒和機頭（tóu）的聯接處設（shè）置的過濾板和過（guò）濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換（huàn）成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體（tǐ）能沿著機頭（tóu）中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值（zhí）應小於1.6μm;流道不能（néng）有阻（zǔ）滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮（suō）區：擠出成型環形截麵塑件時（shí），塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置（zhì）分流器（qì）和分流器支架等分流裝置，擠出成型（xíng）管材時，塑料熔（róng）體經分流器和分流器支架後再行（háng）匯（huì）合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型（xíng）坯和離（lí）開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增（zēng）大熔體的流動阻（zǔ）力，消掉熔接痕。對於板材和片材等（děng）塑件，當塑料熔體通過機頭（tóu）中間（jiān）流道以後，其（qí）寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階（jiē）段，為（wéi）使熔體或塑件密度不（bú）因擴展（zhǎn）而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借（jiè）助於流動阻力保證熔（róng）體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確（què）的截麵形狀：設（shè）計機頭成（chéng）型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證（zhèng）塑件正確的截麵形（xíng）狀。由於塑料的（de）物（wù）理性能和壓力、溫（wēn）度等因素引起的離模（mó）膨脹效（xiào）應（yīng）(擠出脹大效應)將導致塑（sù）件長度收（shōu）縮和截麵形狀尺寸（cùn）發生變化，使得機（jī）頭的成型區截麵形狀和（hé）尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有（yǒu）一定的差異。因此設計機頭時，一方（fāng）麵要對口模（mó）進行（háng）適當的形狀和尺寸補償，另一（yī）方麵要合理確定流道尺寸，控（kòng）製口模成型長（zhǎng）度(塑件截麵形狀的變化與（yǔ）成型（xíng）時間有關)，從而保（bǎo）證塑件正確（què）的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成（chéng）型尤其是擠出成（chéng）型異型材時，常（cháng）要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等（děng）工藝參數以及擠出型坯的（de）尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置（zhì）一些能夠控製熔（róng）體流量、口模和芯棒的側（cè）隙以及擠出成型溫（wēn）度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機（jī）頭與過（guò）濾板相接處的流道截麵積)與口模（mó）和芯棒在成型區的環隙（xì）截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠（jǐ）出成型過程（chéng）中的壓實程度，為（wéi）了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類（lèi）不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構（gòu）緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強（qiáng）度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易（yì）操（cāo）作，同時，設計（jì）成規則的對稱形狀，便（biàn）於均勻加（jiā）熱。

(9)合理選擇材料：與流（liú）動（dòng）的塑料熔體相（xiàng）接（jiē）觸的機頭體、口模和芯棒，會產（chǎn）生一定程度的摩擦磨損;有的塑料（liào）在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和（hé）芯棒等零部件（jiàn）產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它（tā）們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽（shòu）命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌（rèn）性高（gāo）、硬度高、熱處理變形小及加工性（xìng）能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出（chū）模與擠出（chū）機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，擠出成型（xíng）的主要設備是擠（jǐ）出機（jī），每副擠出成型注（zhù）塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模（mó）具設計角度（dù）來看，機頭除按給定塑件形（xíng）狀尺寸、精度（dù）、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機（jī）的技術規範，諸如（rú）螺杆結構參數（shù）、擠出（chū）機（jī）生產（chǎn）率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠（jǐ）出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在（zài）滿足塑件的（de）外觀質量要求及保證塑件強度指標的同（tóng）時，應能夠安裝在相（xiàng）應的擠出機（jī）上，並能夠（gòu）在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠（jǐ）出機有著較為密切又複雜的關係（xì）。

(二)國產擠出機的主要參（cān）數

塑（sù）料的（de）擠（jǐ）出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法（fǎ）擠出和（hé）幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類（lèi）很多（duō）。如（rú）就幹法（fǎ）連（lián）續擠出而言，主要（yào）使用螺杆式擠出機（jī），按其安裝方式分立式和（hé）臥式擠（jǐ）出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺（luó）杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式（shì）擠出（chū）機。目前應用廣泛（fàn）的是臥式單螺杆非排氣（qì）式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種（zhǒng）塑料製件（jiàn）以及塑（sù）料包覆電（diàn）線電纜的單螺（luó）杆擠出機（jī）的主要參數。

(三)擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各（gè）不相同的。機頭注塑（sù）模（mó）具設計應加以（yǐ）校核的主要聯接項目包（bāo）括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸（jiǎo）鏈螺（luó）栓長度、聯接（jiē）螺（luó）釘直徑及分布數量等。