一、擠出成（chéng）型機頭的（de）設計原則

(1)正確選用機頭形式（shì）：擠出成型機頭（tóu）注塑（sù）模具（jù）設計原則（zé），應按照所成型（xíng）的塑件的（de）原料和（hé）要求以及（jí）成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭（tóu）的結構形式（shì）。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變（biàn）成直線運動，並產生適（shì）當壓力設計機頭時（shí），一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉（zhuǎn）運動形式的（de）塑料熔體進入機頭後轉變成直線（xiàn）運動進行成型流（liú）動;另一方麵又要（yào）保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔（róng）體（tǐ）施加（jiā）適當的（de）壓力。在機筒和機（jī）頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動（dòng）轉換成直線（xiàn）運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注（zhù）塑（sù）模（mó）具設計（jì）原則

(3)機頭內的流（liú）道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭（tóu）的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不（bú）能有阻滯的部位。

(4)機（jī）頭內應有分流裝置（zhì）和（hé）適當的壓縮區：擠出成型環形截（jié）麵塑件時（shí），塑料熔體在進入口模（mó）之前必須（xū）在機頭中經過分流，因此，機頭內應設（shè）置分流器和分流器支架等分流裝置（zhì），擠出成型管材（cái）時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會（huì）產生熔接痕（hén），使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂（liè），為（wéi）此，需在機頭中設計一段壓縮區（qū）域，以增大熔體的流動（dòng）阻力，消掉熔（róng）接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機（jī）頭中間流道以後（hòu），其（qí）寬度必須予（yǔ）以（yǐ）擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中（zhōng）也（yě）需設置適當的壓（yā）縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑（sù）件組織密實。

(5)機頭成型區（qū）應（yīng）有正確的截麵形狀：設計機頭成型（xíng）區時（shí），應（yīng）盡（jìn）量減（jiǎn）小離（lí）模膨脹效應（yīng）和收縮效應（yīng）的影響，保（bǎo）證塑（sù）件正確的截麵形狀。由於塑（sù）料的物理性能和壓力（lì）、溫度等因素引起（qǐ）的離模膨脹效（xiào）應(擠出脹大效應)將導致塑件長度（dù）收縮和截麵形狀尺寸發生變（biàn）化，使得（dé）機（jī）頭（tóu）的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求（qiú）的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設（shè）計機頭（tóu）時，一方麵要對口模進行（háng）適當的形狀和尺寸（cùn）補償，另（lìng）一方麵要合理確定流道尺寸，控（kòng）製口模成型長度(塑件截麵形狀的變（biàn）化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是（shì）擠（jǐ）出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫（wēn）度等工藝（yì）參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性（xìng）能（néng）和質（zhì）量（liàng）。為此，機頭中設（shè）置一些（xiē）能夠控製熔體流（liú）量、口模和芯棒的側隙以及擠出成（chéng）型溫度的調節裝置。

(7)應（yīng）有足夠的（de）壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍（wéi）內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸（xiè）方（fāng）便，易加工，易（yì）操作，同時，設計成規則（zé）的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選（xuǎn）擇材料：與流動的塑料熔體（tǐ）相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成（chéng）型過程中還會揮發有（yǒu）害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用（yòng），並（bìng）因此加（jiā）劇它們的摩擦和磨損。為提高機（jī）頭（tóu）的（de）使用壽（shòu）命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕（shí）、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能（néng）)好的鋼材。口（kǒu）模等主要（yào）成型零件的硬度不（bú）得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠（jǐ）出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé），擠出成型的主要設備是（shì）擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從（cóng）機頭注塑 模具設計角（jiǎo）度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度（dù）、材料（liào）性能等要求設計外，還應了（le）解擠（jǐ）出機的技術（shù）規範（fàn），諸如（rú）螺杆結（jié）構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮（lǜ）所使（shǐ）用的擠出機工藝參（cān）數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿（mǎn）足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指（zhǐ）標的同（tóng）時，應能（néng）夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給（gěi）定轉速下工（gōng）作，也即要求擠出機的（de）參數適應機頭的（de）物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機（jī）頭注塑 模具設計與擠出機有著較為（wéi）密切又（yòu）複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和（hé）幹法擠出，這也（yě）就導（dǎo）致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續（xù）擠（jǐ）出（chū）而言，主要使用螺杆式（shì）擠出機，按（àn）其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其（qí）螺杆數量分為單螺杆、雙螺（luó）杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣（guǎng）泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於（yú）加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的（de）單螺杆擠（jǐ）出機的主要參數（shù）。

(三)擠出（chū）成型機（jī）頭（tóu）注塑模具設計原則，機頭與（yǔ）擠出機的聯（lián）接各種型號的擠出機安裝機頭（tóu）部位（wèi）的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的（de）主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾（lǜ）網（wǎng）配合尺寸、鉸鏈螺（luó）栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。