一、擠出成型機頭的設計（jì）原則

(1)正確選用機頭形（xíng）式：擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原（yuán）則，應按照所（suǒ）成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的（de）結構形式。

(2)應能將（jiāng）塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產（chǎn）生適當壓力設計（jì）機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後（hòu）轉變成直線運動進行成型（xíng）流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流（liú）動阻力，以便螺杆能對熔體施加（jiā）適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾（lǜ）板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉（zhuǎn）換成直線運動，也是增大熔體流動阻（zǔ）力或螺杆擠壓力的主要零件（jiàn）。

擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則

(3)機（jī）頭（tóu）內的流道應呈（chéng）光滑的流線（xiàn）型：為了讓塑料熔體能沿著（zhe）機頭中的流（liú）道均勻平穩流動而順利（lì）擠出，機頭的內腔應（yīng）呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部（bù）位。

(4)機頭（tóu）內（nèi）應有分流裝置和（hé）適當的壓縮區：擠出成型（xíng）環形截麵塑件（jiàn）時，塑料熔體在（zài）進入口模之前必須在機頭中經過分流，因（yīn）此，機頭內應設置分流器和分流器支（zhī）架（jià）等分流裝置（zhì），擠出成型（xíng）管（guǎn）材時，塑料熔體經分流器和分（fèn）流器（qì）支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使（shǐ）得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭（tóu）中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔（róng）接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機（jī）頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一（yī）個擴展階段，為使熔體或（huò）塑件密度不因擴展而降低，機頭（tóu）中也需設置適當的（de）壓縮（suō）區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成（chéng）型區（qū）時，應盡（jìn）量減小離模膨（péng）脹效應和收（shōu）縮效應的影（yǐng）響，保證塑件正確（què）的截麵形狀。由於塑料的（de）物理性能和壓力、溫度等因素引起的離（lí）模膨（péng）脹效應（yīng）(擠出（chū）脹大效應（yīng）)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀（zhuàng）和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有（yǒu）一定的差異。因此設（shè）計機頭時，一方麵要對口模進行（háng）適當的形狀和尺寸補償，另一方（fāng）麵要合理確定流道尺寸，控（kòng）製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成（chéng）型時間有關)，從（cóng）而保證塑件正確的截麵形狀和尺（chǐ）寸（cùn）。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型（xíng）尤其（qí）是擠出成型異型材（cái）時，常要求對擠出壓力、擠出（chū）速度、擠（jǐ）出成型溫（wēn）度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行（háng）調節和控製，從而有效地保證塑件的（de）形狀、尺寸、性能和質量。為此，機（jī）頭中設（shè）置一（yī）些能夠控製熔體流量、口（kǒu）模和芯棒的側隙以及擠出成型溫（wēn）度的調節裝（zhuāng）置（zhì）。

(7)應有足夠的（de）壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過（guò）濾板相接處的流道（dào）截麵積)與口模和芯棒在（zài）成型區的環隙（xì）截麵積之比，它反（fǎn）映了塑（sù）料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑（sù）件密實，根（gēn）據塑料和（hé）塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍（wéi）內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能（néng）緊湊，並且（qiě）裝卸方便，易加工，易操（cāo）作（zuò），同時，設計成規則的對稱形狀，便於均（jun1）勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭（tóu）體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦（cā）磨損;有的（de）塑料（liào）在高溫擠出成型過程中還會揮發（fā）有（yǒu）害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零（líng）部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們（men）的摩擦和（hé）磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐（nài）腐蝕、韌性（xìng）高、硬度高、熱處理變形小及（jí）加工性能(包括拋光性（xìng）能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模（mó）與擠出機

(一)機頭與擠（jǐ）出機（jī）的關係

擠出成型機（jī）頭（tóu）注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出（chū）機，每副擠（jǐ）出成型注塑模具（jù）都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機（jī）頭除按給定塑（sù）件形狀尺寸、精度、材料（liào）性能等要求設計（jì）外，還（hái）應了解擠出機的技術（shù）規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等（děng），考慮所（suǒ）使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機（jī）頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指（zhǐ）標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在（zài）給定（dìng）轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以（yǐ）順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠（jǐ）出機有著較為密切又複雜（zá）的（de）關係。

(二)國產擠（jǐ）出機的主（zhǔ）要參數

塑料的（de）擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽（chōu）絲或噴絲法擠（jǐ）出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格（gé）和種類很多。如就幹法連（lián）續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺（luó）杆（gǎn）數量（liàng）分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機（jī）;按可（kě）否排氣（qì）分排氣式和（hé）非（fēi）排氣式（shì）擠出機。目前（qián）應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材（cái）及型坯等多種塑料製件以（yǐ）及塑（sù）料包覆電線電纜的單螺杆擠（jǐ）出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠（jǐ）出機安裝機頭部位的結構（gòu）尺（chǐ）寸是各不相同的。機（jī）頭注塑模具設計應加（jiā）以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結（jié）構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈（liàn）螺（luó）栓長度、聯（lián）接螺釘直徑及分布數量等。