(一)吹脹比：吹脹比是指塑件（jiàn）直徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑（sù）加工工藝條件（jiàn）不易掌握。吹脹比表示了塑（sù）件徑向尺寸和擠出機（jī）機頭口模尺寸之（zhī）間的關（guān）係。當（dāng）吹脹比確（què）定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭（tóu）型坯口模的尺寸。型坯截麵（miàn）形狀一般（bān）要求與（yǔ）塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形（xíng）截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若（ruò）吹塑方桶，則型坯應製成（chéng）方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚（hòu）均勻。吹製矩形截麵容器時（shí），則短（duǎn）邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形截麵（miàn）容器可使四角變薄的狀（zhuàng）況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注（zhù）塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹（chuī）塑成型中，塑件的長度與（yǔ）型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸（shēn）比。延伸比確定後，型坯的長度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑（sù）件，其縱向和橫向的強度越高。也（yě）就是延伸比越大，得到的塑件（jiàn）強度（dù）越高（gāo）。為（wéi）保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑（sù）成型的螺紋通常采用梯形（xíng）或半圓形的截麵，而不采（cǎi）用細牙（yá）或粗牙螺紋，這是因（yīn）為後者難以（yǐ）成型。為（wéi）了便於塑件（jiàn）上飛邊的處（chù）理，在不（bú）影（yǐng）響使用的前提（tí）下，螺紋可製成斷（duàn）續（xù）狀的，即在分型麵附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹（chuī）塑塑件的側壁（bì）與（yǔ）底部的交接及壁與把（bǎ）手交接等處，不宜設計（jì）成尖角，尖角（jiǎo）難以成（chéng）型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料（liào）容器時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承（chéng）麵的重合（hé）部分，因為切口的存（cún）在將影響塑件的平穩（wěn）放置（zhì）。

(六)脫模斜度和（hé）分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且（qiě）收縮大，故脫模斜度即使為零也能（néng）脫模。但表麵帶有皮革紋的塑（sù）件，脫模斜（xié）度必須在1/15以上。吹塑成型模具的（de）分型麵一般設在塑件的側（cè）麵，對矩形（xíng）截麵的容器，為避免壁厚不均，有時將分型（xíng）麵設在對角線上。

中空（kōng）吹塑注塑加工成（chéng）型塑件設計，中空吹塑設備包括擠出裝置或（huò）注射裝置、擠出型（xíng）坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝（zhuāng）置：擠出裝（zhuāng）置是擠（jǐ）出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠（jǐ）出裝置並無特殊之處（chù），一般的通用（yòng）型擠出機均可用於吹塑（sù）。

(二（èr）)注射裝置：注射裝置即注（zhù）射機（jī），普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭（tóu）：機頭是（shì）擠出吹塑成型的重要裝（zhuāng）備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑件的質量。常用的擠出機（jī）頭有芯棒（bàng）式機（jī）頭和（hé）直（zhí）接供料（liào）式機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形（xíng）截（jié）麵和之比稱為壓縮比。機（jī）頭的壓縮（suō）比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣（bàn）合成，對於大型吹塑模可以設冷卻（què）水通道，模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由於吹塑過程中型腔（qiāng）壓力不大，一般壓縮（suō）空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多，常用的材料有鋁合金（jīn）、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多用它（tā）來製造形狀不規則的容器。對於大批量（liàng）生產（chǎn）硬質塑料製件的模具，可選用鋼（gāng）材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型塑件（jiàn）設（shè）計，依據模具結構和注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口（kǒu）兩類。所示是典型的上吹（chuī）口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典型（xíng）的下吹（chuī）口模具，使用時料坯套在底（dǐ）部芯軸（zhóu）上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口（kǒu）亦稱切口。在擠出吹塑成（chéng）型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜（xié）角α選擇（zé）15°至45°,切口寬度L對（duì）於小（xiǎo）型吹（chuī）塑件取1至2mm,對（duì）於大型吹塑件取2至4mm.如果夾（jiá）坯口角度太（tài）大，寬（kuān）度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至（zhì）會（huì）出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯（pī）口的切斷作用（yòng）下，會有多（duō）餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘料槽內（nèi）。餘料槽通常設置在（zài）夾坯口的兩側。其大小應依型坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以（yǐ）模具（jù）能嚴密閉合為準。

(3)排（pái）氣孔槽：模具閉合後，型腔（qiāng）呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成（chéng）型不完（wán）整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型（xíng）腔的凹坑、尖角處，以及貼模（mó）的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為（wéi）10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也（yě）是（shì）排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和（hé）提高生產率的重（chóng）要因（yīn）素。對於大（dà）型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一（yī）塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型模（mó）具，可以開設（shè）冷卻水道，通水冷卻。