(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與型坯（pī）直徑（jìng）之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多（duō）用過大會（huì）使塑（sù）件壁（bì）厚不（bú）均勻，注塑加工工藝條件不易（yì）掌握（wò）。吹脹比表（biǎo）示了塑件徑向尺（chǐ）寸和擠出機機頭（tóu）口模尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便可以根據塑（sù）件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺（chǐ）寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑（sù）圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若（ruò）吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不（bú）均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩（jǔ）形截（jié）麵容器時（shí），則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的（de）型坯可得以改正;所示料坯吹（chuī）製方形截麵容器可使四角變薄（báo）的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截（jié）麵容器。

中空（kōng）吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型（xíng）中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比（bǐ）確（què）定後，型坯的長度就能（néng）確定。實驗證明，延伸比（bǐ）大的塑件，即壁厚越薄的（de）塑件，其縱向和（hé）橫向的強（qiáng）度越高。也就是（shì）延伸比越大，得到（dào）的（de）塑件強度越高。為保證（zhèng）塑（sù）件的剛度和壁（bì）厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵（miàn），而不采用細牙或粗牙螺紋（wén），這是因為後者難以成（chéng）型（xíng）。為了便於塑件上（shàng）飛邊的（de）處理，在（zài）不（bú）影響使用的前提下，螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵附近（jìn）的一段塑件（jiàn）上不帶螺紋。

(四)圓角：吹（chuī）塑塑件的側壁與底（dǐ）部的交接及壁（bì）與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角難（nán）以成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響造型及使（shǐ）用的前提下，圓（yuán）角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對（duì）於有造型要求的產品，圓角可以減小（xiǎo）。

(五)塑（sù）件的支承麵：在設計塑料容（róng）器時，應減（jiǎn）少容器底部的支（zhī）承表麵，特別（bié）要減少結（jié）合縫與支承麵的重合部分，因為切口的存在（zài）將（jiāng）影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也（yě）能脫模。但表麵（miàn）帶有皮革紋的塑（sù）件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成（chéng）型模（mó）具的分型麵（miàn）一般設在塑件（jiàn）的（de）側麵，對矩（jǔ）形截麵（miàn）的容器（qì），為避（bì）免壁厚不均，有（yǒu）時將（jiāng）分型麵設在對（duì）角線上。

中空吹塑注塑加工（gōng）成型塑件設計，中空吹塑設備包括（kuò）擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑（sù）中主要的設備。吹（chuī）塑用的（de）擠出裝置並無特殊之處，一般的通用型擠出機均可用於吹（chuī）塑。

(二)注射裝置：注射裝（zhuāng）置（zhì）即注射機，普通（tōng）注射機即可注射型坯（pī）。

(三)機頭：機頭是擠出（chū）吹塑成（chéng）型（xíng）的重要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更（gèng）換。機（jī）頭的結構（gòu）形式、參數選擇等（děng）直接影響塑件的質量。常用的擠出機頭有芯棒式（shì）機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常（cháng）用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供（gòng）料式機頭用於聚氯乙烯塑料（liào）注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形（xíng）截麵和之比稱為壓縮（suō）比。機頭的壓縮比（bǐ）一（yī）般在2.5至4之間選擇。

(四)模（mó）具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於（yú）大型吹塑（sù）模可以設冷卻（què）水通（tōng）道，模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做（zuò）模具的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合（hé）金（jīn）等。由於鋅合金易於鑄（zhù）造和機械加工，多用（yòng）它來（lái）製造形狀不規則的容器。對於大（dà）批量生產硬質塑（sù）料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可（kě）拋光鍍鉻，使容器具有光（guāng）澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，依據模具結構（gòu）和注塑加工工藝方法不（bú）同，吹塑模（mó）可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結構（gòu），壓縮空氣由模（mó）具（jù）上（shàng）端吹入型腔。所示是典型（xíng）的下吹（chuī）口（kǒu）模具，使（shǐ）用時料坯套在底（dǐ）部芯軸（zhóu）上，壓縮（suō）空氣自（zì）芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型（xíng）過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾（jiá）坯口。夾料（liào）區（qū）的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍（bèi）。切口（kǒu）的傾斜角α選擇15°至（zhì）45°,切口寬度（dù）L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取（qǔ）2至4mm.如果夾（jiá）坯口角度太大，寬度太小，會造成塑（sù）件的接（jiē）縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多（duō）餘（yú）的塑料被切除（chú）下來，它們將（jiāng）容納在餘料槽內。餘料槽通常設置在夾坯口的（de）兩側。其大小應依型坯夾（jiá）持後餘料（liào）的寬度和厚度來（lái）確定（dìng），以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣（qì）孔槽：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型（xíng）坯吹脹時，模具（jù）內原有空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型不完（wán）整（zhěng）等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔（qiāng）的凹（āo）坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此（cǐ）外（wài），分型麵上開設寬度為（wéi）10至20mm、深度（dù）為0.03至0.05mm 的排氣（qì）槽也是排氣的主要方法（fǎ）。

(4)模（mó）具的冷卻：模具冷卻是保證中空吹塑注（zhù）塑加（jiā）工工藝正（zhèng）常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一（yī）個空槽（cáo），再用一（yī）塊（kuài）板蓋上，中（zhōng）間加上密（mì）封件。對於小型（xíng）模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。