(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直（zhí）徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不（bú）均勻（yún），注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表（biǎo）示（shì）了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸之（zhī）間的關係。當（dāng）吹脹比確定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁（bì）厚確定機頭型坯口模的尺（chǐ）寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體一致（zhì），如吹塑圓形截麵的瓶（píng）子，型坯截麵應是圓形的;若（ruò）吹塑方桶（tǒng），則（zé）型坯應製成方形（xíng）截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的（de）壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於（yú）長邊壁厚，而用（yòng）所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形截麵容器可（kě）使四角變薄的狀（zhuàng）況得到改 正;適用於吹製矩形截麵（miàn）容器。

中空吹塑注塑加（jiā）工成型塑件（jiàn）設計

(二)延伸比（bǐ）：在注射拉（lā）伸吹塑成型中，塑件的長度（dù）與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延（yán）伸比。延伸比確定後，型坯的長度就能確定。實（shí）驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄（báo）的塑件（jiàn），其縱（zòng）向和橫向（xiàng）的強度越高（gāo）。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛（gāng）度和壁厚（hòu）。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯（tī）形或半（bàn）圓（yuán）形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋（wén），這是因為後者難以成型。為了便（biàn）於塑（sù）件（jiàn）上飛邊的處理，在不影（yǐng）響使用（yòng）的前提下，螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑（sù）件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁（bì）與把手交接等處，不宜設（shè）計成尖角，尖角難以成型，這種（zhǒng）交接處應采用圓弧（hú）過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻（yún），對（duì）於有（yǒu）造型要求的產（chǎn）品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承（chéng）麵：在設計塑料容器時，應減少容器底部（bù）的支承表麵，特別要減少結合縫與支承麵的重合部分，因為切口的存在將影響塑件的平穩（wěn）放（fàng）置。

(六)脫（tuō）模斜度（dù）和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且（qiě）收縮大，故脫模斜度即使為零也（yě）能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模（mó）斜度必須（xū）在1/15以上。吹塑成型模具的（de）分型麵一般設在塑件的側（cè）麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均（jun1），有時將分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件（jiàn）設計（jì），中空吹塑（sù）設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供（gòng）氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑（sù）中主要的設備。吹塑用的擠出裝（zhuāng）置並無特殊之處，一般的通用型擠出機均可（kě）用於吹（chuī）塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是（shì）擠出吹塑成型的重要裝備，可（kě）以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予（yǔ）以更換。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑（sù）件的質量。常用的擠出機頭（tóu）有芯棒式機頭和直（zhí）接供料（liào）式機頭兩種。芯（xīn）棒式（shì）機頭通常（cháng）用於聚烯烴塑料（liào）注塑加工，直（zhí）接供料式機頭用於聚（jù）氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積（jī）與（yǔ）芯棒、口模間的環形（xíng）截麵和之比稱（chēng）為壓縮比。機（jī）頭的壓縮（suō）比（bǐ）一般在2.5至4之間選（xuǎn）擇。

(四)模（mó）具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於（yú）大型吹（chuī）塑模可以設冷卻水（shuǐ）通道，模（mó）口部分做（zuò）成較窄的（de）切口，以便切斷型坯。由於吹塑過程中型腔壓（yā）力不大，一般（bān）壓縮空氣（qì）的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅（xīn）合（hé）金易於鑄（zhù）造和機（jī）械加工，多用它（tā）來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產（chǎn）硬質塑料（liào）製件的模具，可選（xuǎn）用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使（shǐ）容器具（jù）有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，依（yī）據模具結構和注塑（sù）加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所（suǒ）示是典型的上吹口模具結構，壓縮（suō）空氣由模具上端（duān）吹入型腔。所示是典型的下吹口模具（jù），使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦（yì）稱切口。在擠（jǐ）出吹塑成型過程（chéng）中，模具在閉合的同時（shí）需將型（xíng）坯封口（kǒu）並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯（pī）口。夾料區的深度 h可（kě）選擇（zé）型坯厚度的2至3倍。切口（kǒu）的傾斜（xié）角α選擇15°至45°,切口寬度L對於（yú）小型（xíng）吹塑件取（qǔ）1至2mm,對於（yú）大型吹塑件取2至（zhì）4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫質（zhì）量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷（duàn）作用（yòng）下，會有多餘的塑料被切除下來，它（tā）們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設（shè）置在夾坯口的兩側。其大小應依型坯夾持（chí）後餘料的寬度和（hé）厚度來確定，以模（mó）具（jù）能嚴密閉合（hé）為準。

(3)排氣（qì）孔槽：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表麵出（chū）現斑紋、麻坑和成型不完（wán）整等缺陷。為此，吹塑模還（hái）要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的（de）凹（āo）坑（kēng）、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上（shàng）開設寬度（dù）為10至20mm、深度為0.03至（zhì）0.05mm 的排氣槽也是排（pái）氣的主要方法。

(4)模具的冷（lěng）卻：模具冷卻是保證（zhèng）中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保（bǎo）證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即（jí）在型腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具，可以（yǐ）開設冷卻水道，通水冷卻。