一、真（zhēn）空成型特點及成型工藝

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料（liào）板、片材固（gù）定在注塑模具上，用輻射加（jiā）熱器進行加熱至（zhì）軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之間的空氣抽（chōu）掉，從而使板材貼在型腔上（shàng）而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從（cóng）注塑模（mó）具中脫出。真空成型方法（fǎ）主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝（chōng）裝置的真空成型（xíng）等方法。

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計（jì）

(一)凹模真（zhēn）空成型

凹（āo）模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密（mì）封（fēng）在型腔的上方，將加熱器移到板材上方將（jiāng）板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼（tiē）在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空（kōng）氣將成（chéng）型好的塑件吹出。用凹模真空成型法（fǎ）成型的塑件（jiàn）外表麵（miàn）尺寸精度較高，一般（bān）用於成型深度不大的塑件。如果塑件（jiàn）深度（dù）很大時，特別（bié）是小型塑件，其（qí）底部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型（xíng）經濟，因為凹模型腔間（jiān）距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可（kě）以注塑模具加工出（chū）更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真（zhēn）空成型工（gōng）藝與注塑模具設計，凸（tū）模真空成型。被（bèi）夾（jiá）緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板（bǎn）料下（xià）移，像（xiàng）帳篷似的（de）覆蓋在凸模上抽（chōu）真空，塑料板緊貼在凸模上（shàng）成型。由於成型（xíng）過程中冷的（de）凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用（yòng）於有凸起（qǐ）形狀的薄壁塑件，成型塑件的（de）內表麵（miàn）尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先（xiān）後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加（jiā）熱器移開，然後通過凸模吹入壓（yā）縮空氣，而凹模（mó）抽（chōu）真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料（liào）板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空（kōng）氣，使塑（sù）料板（bǎn）貼附在凸模的（de）外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠采用這種成型方（fāng）法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延（yán）伸（shēn）後再成型（xíng），故壁厚比較均勻，可（kě）用於（yú）成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在（zài）模框上，並用加熱器對（duì）其加熱（rè），待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮（suō）空氣通過模（mó）框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空（kōng），塑料板貼附在凸（tū）模上成型，這種（zhǒng）成（chéng）型方法的特點與凹凸模先後（hòu）抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空（kōng）成型工藝與注塑模具（jù）設計，柱塞（sāi）推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀（zhuàng）態，接著移開加熱器，用柱塞將（jiāng）塑料板推（tuī）下，這時凹模（mó）裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的（de）推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型（xíng）。此成型方法使（shǐ）塑料板在成型前先延伸，壁厚變形（xíng）均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件（jiàn）設計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空（kōng）成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度（dù）、塑件的（de）深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵（miàn）分述真空（kōng）成型塑件設計（jì）。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸（cùn）精度用真空成型方法成型塑件，塑料處於高彈態，成（chéng）型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺（chǐ）寸精（jīng）度（dù）。塑件通常也不應有過多的凸起和深的溝（gōu）槽，因為這些地方成型後會使壁（bì）厚太薄而影響強度。

(二)塑（sù）件深度與（yǔ）寬度（dù）之比塑（sù）件深度與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很大程（chéng）度（dù）上反映（yìng）了塑件成（chéng）型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會（huì）使壁厚處變得非常薄，這（zhè）時（shí）應選用（yòng）較厚的塑料來成型。引伸比還和（hé）塑料的品種有關，成型方法對引伸比（bǐ）也有很大影響。一般（bān）采用的引伸比為（wéi）0.5至1,也不（bú）超過1.5。

(三（sān）)圓角真空成型塑件的（de）轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大（dà），不能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發（fā）生厚（hòu）度（dù）減薄及應力集中（zhōng）的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一（yī）樣，真（zhēn）空成型也需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁（bì）厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠加強肋真空（kōng）成型件通常（cháng）是大麵積的盒形件（jiàn），成型過（guò）程中板材還（hái）要受到引伸作用，底角部分變薄，因此（cǐ）為了保證塑件的（de）剛度，應在塑件的適當部（bù）位注塑模具設計加強肋。