一（yī）、真（zhēn）空成型特（tè）點及成型工藝

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計，真空（kōng）成型是把熱塑性（xìng）塑（sù）料（liào）板、片材固定在注塑模具上（shàng），用輻射加熱（rè）器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑（sù）模具（jù）之間的空氣抽掉，從而使板（bǎn）材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中（zhōng）脫出。真（zhēn）空成型方法主要有凹（āo）模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣（qì）體緩衝裝置的真空成型等（děng）方法（fǎ）。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型（xíng）

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並（bìng）密封在型腔的上方，將加熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空（kōng），板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹（āo）模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精度較（jiào）高，一般用（yòng）於成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件（jiàn），其底部轉角處會明顯（xiǎn）變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔間距離（lí）可以較近，用同樣麵積的（de）塑料板，可以注塑模具加（jiā）工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型（xíng）

真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，凸模真空成型（xíng）。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模（mó）上抽真空，塑料板緊貼在凸（tū）模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板（bǎn）料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸（tū）起形狀的薄壁塑件，成（chéng）型塑件（jiàn）的內表麵尺（chǐ）寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後（hòu）抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹（āo）模上加熱，塑料（liào）板軟化後（hòu）將加熱器移（yí）開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣（qì），使塑料板（bǎn）貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市（shì）馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料（liào）板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡（pào）真空成型（xíng）

吹泡真空（kōng）成型。首（shǒu）先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器對其加（jiā）熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸（tū）模頂起，停止吹（chuī）氣，凸模抽真空，塑料板（bǎn）貼（tiē）附在凸模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先後抽（chōu）真空成型（xíng）基本（běn）類似。

(五)柱塞推下真（zhēn）空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱（zhù）塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至（zhì）軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推（tuī）下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內（nèi）封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型（xíng）。此成型方法使塑（sù）料板在成型前（qián）先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝（yì）與注（zhù）塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精（jīng）度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模（mó）斜度、加強肋等（děng）都有具體要求，下麵（miàn）分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真（zhēn）空成型方法成（chéng）型塑（sù）件，塑（sù）料處於高彈態，成（chéng）型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起和深的溝槽，因為這些地方（fāng）成型後會使壁（bì）厚（hòu）太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很大程（chéng）度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過（guò）大會使壁厚處變得非（fēi）常薄，這時應（yīng）選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料（liào）的品種有關，成型方法（fǎ）對引伸（shēn）比也有很大影響。一般（bān）采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型（xíng）塑件的轉角部分應以圓（yuán）角過渡，並且圓弧半徑應（yīng）盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現（xiàn）象。

(四)斜（xié）度和普通注塑模（mó）具（jù）一樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜（xié）度範圍（wéi）為1°至（zhì）4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝（yì）與注（zhù）塑模具設計，東（dōng）莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件通常（cháng）是大麵積的盒形件，成型（xíng）過程中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此（cǐ）為（wéi）了保（bǎo）證塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模具設計加強肋。