一、真空成（chéng）型特點及成型工藝（yì）

真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱（rè）塑性塑（sù）料板（bǎn）、片材固定在注塑模（mó）具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具（jù）之間的空氣抽（chōu）掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型（xíng）方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型（xíng）、凹凸（tū）模先後抽真（zhēn）空成型、吹泡真空成（chéng）型、柱塞推下真空成型和帶有氣（qì）體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具（jù）設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型（xíng）是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封在型腔的上方，將加熱器移到（dào）板材上方將板材加熱至軟，然後移開加（jiā）熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在（zài）凹模型腔上，冷卻後由抽（chōu）氣孔通入壓縮空氣將成型好（hǎo）的塑（sù）件吹出。用凹（āo）模真空成型法成型的塑件（jiàn）外表麵尺寸精度（dù）較高，一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度很（hěn）大時，特別是小型塑（sù）件，其（qí）底部轉（zhuǎn）角處會明顯變薄。多（duō）型腔的凹模（mó）真空成型比（bǐ）同個（gè）數的凸模真空成型經濟，因為凹（āo）模型腔間（jiān）距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多（duō）的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與（yǔ）注塑模（mó）具設計（jì），凸模真空成型。被夾緊的塑料板（bǎn）在加熱器下加熱（rè）軟化，接著軟化板料下移（yí），像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成（chéng）型（xíng）。由（yóu）於成型過程中冷的凸模首先與板料接（jiē）觸，故其底部稍厚（hòu）。它多用於有凸起形（xíng）狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先（xiān）後（hòu）抽（chōu）真空成型。首先把塑料板（bǎn）緊固在凹（āo）模上加熱，塑料板軟化後將（jiāng）加（jiā）熱器移開，然後通過凸（tū）模吹入壓縮空氣，而凹模抽真（zhēn）空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時（shí）凹（āo）模通入壓縮空氣，使（shǐ）塑料板貼附（fù）在（zài）凸模的外表麵而成型。東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠采用這（zhè）種成型方法，由於將（jiāng）軟化了的塑料板（bǎn）吹鼓（gǔ），使板材延伸後再成型，故（gù）壁厚比較（jiào）均勻，可用於成型深型腔塑（sù）件。

(四)吹泡真空成型

吹（chuī）泡（pào）真空成型。首先將塑料板緊固（gù）在模框上，並用加熱器對其（qí）加（jiā）熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱（rè）器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹（chuī）鼓後將凸（tū）模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼（tiē）附在（zài）凸模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先（xiān）後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計，柱塞（sāi）推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加（jiā）熱至軟化（huà）狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這時凹模（mó）裏的空氣（qì）被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸（shēn），然後凹模抽真空而成型。此成（chéng）型方法使塑料板在成型前先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法（fǎ）的缺點是在塑件上殘留有（yǒu）柱塞痕跡。

二、真空（kōng）成型塑件（jiàn）設計（jì）

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對（duì）於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與（yǔ）寬度之比、圓角、脫模斜（xié）度、加強肋等都有具體（tǐ）要（yào）求，下麵（miàn）分述真空成型塑（sù）件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法成型塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度（dù）。塑件通（tōng）常也不應有過多的凸起和深的（de）溝槽，因為（wéi）這些地方成型後會（huì）使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越（yuè）大，成型（xíng）越難。引伸比和塑（sù）件的均勻程度有關（guān），引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影（yǐng）響。一般采用的引（yǐn）伸比為0.5至1,也不超（chāo）過1.5。

(三)圓角（jiǎo）真空成型塑（sù）件的轉角（jiǎo）部分應以圓角過渡（dù），並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真（zhēn）空成型也需要有脫模斜（xié）度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不（bú）僅（jǐn）脫模容易，也可（kě）使壁厚的不均勻程度（dù）得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空（kōng）成（chéng）型件（jiàn）通常是大麵積（jī）的盒（hé）形件，成型過程中板材還要受到引伸作用，底角（jiǎo）部分變薄，因此為了保證塑件的剛度（dù），應（yīng）在塑件的（de）適當部位注塑模具設計加強肋。