防（fáng）呆法的（de）作用

在作業過程中，作業者（zhě）不（bú）時會因疏漏或遺忘（wàng）而發生（shēng）作業失誤，由此所致的問題所占（zhàn）的比例很大，如（rú）果能夠用防呆法防止此類失誤的發生，則質量水平和作業效率必會大幅提高。

 （1）防呆法意味著（zhe）“第一次（cì）把事情做好。

防呆法采用一係列方法（fǎ）和或工具防止失誤的發生，某結（jié）果（guǒ）即為第一次即將（jiāng）事情做好。

 （2）防呆（dāi）法意味（wèi）著“有人為疏（shū）忽或者外（wài）行人來做也不會出錯即不需要專門的經驗或特別注意的製程“傻瓜化”。

 防呆法采用一係列方（fāng）法和或工具防止人（rén）為失誤的發生，除非故意，無論如何都不會把事情做錯。

 （3）提升（shēng）產品質量，減少由於檢查而導致的浪費、消除返工及其引起的浪費（fèi）。

 防（fáng）呆法意味著“第一次即把事情做好”，直接（jiē）結果就（jiù）是產品質（zhì）量的提高，防呆法消除了檢查這種（zhǒng）浪費。消除缺陷，這會導致返工次數的削減（jiǎn），由於返（fǎn）工所致的時間和資源浪費便得以消除。

 （4）實現自動化，提高（gāo）效率。

 防呆法（fǎ）會降低了對（duì）於人的主觀判斷的依賴，盡量實現製程的（de）自動化，減少（shǎo）了人出錯的（de）可能性，提高了勞動效率。

 （5）保（bǎo）證安全

 防呆法充分運用各種IE手法保證即使人（rén）在出現簡單失誤的可能下機構可以自動識別動作的（de）正確性，保證人機安全。

 防呆模式與原（yuán）則

 1、四種防呆模式

 防（fáng）呆針（zhēn）對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防呆模式，分別是：

 （1）有形防呆

 有形防呆模式是針對產品、設備、工具和作業者的物質（zhì）屬性（xìng），采用的（de）一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種（zhǒng）有形POKA-YOKE防（fáng）錯（cuò）模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，隻有加水，加熱開關方可打（dǎ）至加熱位置。

 （2）有序防呆

 有序防呆模式是針對過程操作（zuò）步驟，對其順序進行（háng）監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行（háng）作業，再（zài）對其他步驟進行作業的（de）防錯模式。

 （3）編組和計數式防呆

 編組和計數式防（fáng）呆（dāi）模（mó）式是通過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模（mó）式。

 （4）信息加強防呆

 信息（xī）加強防呆模式是通過在不同（tóng）的地點（diǎn）、不同的作業者之間傳遞特定產（chǎn）品信息以達（dá）到追溯的目的。

 2、防呆的等級（jí）

 根據防呆裝置的防呆效（xiào）果，可將其分為3個水（shuǐ）平：

3、防（fáng）呆法實施的原（yuán）則

 以（yǐ）下是（shì）幾個基本的防呆法則，遵循這些法則（zé），可有效防止作（zuò）業失誤。

 輕鬆原則

簡單原則

安全原則

自動化原則

1、設計（jì）防呆

 會造成錯誤（wù）的原因從根本上排除掉，使之決不發生錯誤。

 (1).用排除的方法來達成（chéng）。

   (2).用“不對稱（chēng）的（de）形狀”來達（dá）成。

  (3).用“同步原則”多動作需共同執行才能完成。

 (4).用“順序”動作（zuò）來完成。例：電梯（tī）的門。

 (5).極限定位原理。例：液壓升降極限接觸（chù）停止開關。

 (6).用交互（hù）動作來完成。例：連鎖機構。

 2、隔離原（yuán）則防呆（dāi）

 用分隔不同區域的（de）方式，來達到保護某些地區，使不能造成危（wēi）險或錯誤（wù）的現象發生。隔離原理亦稱保護原理。 

3、過程自動化防呆

以各種光（guāng）學（xué），電（diàn）學，力學，機構學，化學原（yuán）理來限製某些（xiē）動作的執行或不執行，以避免錯誤發生。目前這些自動開關非常普遍，也是一種非常簡易的自（zì）動化應用。

 (1).以“浮力”的方式來控製。

 (2).以“重量”控製的方（fāng）式來完成。

 (3).以“光線”控製的（de）方式來（lái）完成。

 4、警告原則防呆

 如有不正常的現象發生，能（néng）以聲光（guāng）或其他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯（cuò）誤的發生。

 如何有效實施製程防呆

 1、關於防呆,應樹立（lì）以下觀念

 ①自檢和互檢是最基礎、最原始,但頗為有效的防錯方法。

 ②防錯裝置並不需（xū）要大量的資（zī）源（yuán）投入或很高的技術水平。

 ③任一作業或交易過程均可通過預先設（shè）計時（shí）加入防錯技術（shù）而防止人為失誤。

 ④通過持續過程改善和防錯,零缺陷是可以實現的。

 ⑤防錯應立足於預（yù）防,在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯（cuò）方法。

 ⑥在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法。

 秉承以上觀念去進行過程管理,可以使防呆法（fǎ）有效實（shí）施。

2、防呆法實施的一般步驟

（1）確定產品/服務（wù）缺陷（xiàn）並收集數據；

（2）追溯缺陷的發現工序和產生工序；

（3）確認缺（quē）陷產生工序的作業指導書；

（4）確認實際作（zuò）業過程與作業指導書之間的差異；

（5）確認工序是否存在以下問題：

（6）分析（xī）缺陷原因（yīn）；

（7）分析作業失誤原（yuán）因；

（8）設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類失（shī）誤；

（9）確認防錯效果（guǒ）,必要時進行過程調整；

（10）持續控製及改善。