一澆（jiāo）注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注係統又稱流道係（xì）統，它（tā）是將塑料熔體由注射機噴嘴引向（xiàng）型腔的一組進料通道，通常由主流（liú）道（dào）、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主（zhǔ）流道

它是（shì）模具中連接注（zhù）塑機（jī）射嘴至（zhì）分流道或型腔的（de）一段通道。主流道頂部（bù）呈凹（āo）形以便與噴嘴（zuǐ）銜接。主流道進口直徑應（yīng）略大於（yú）噴嘴（zuǐ）直（zhí）徑(0.8mm)以避免溢料，並（bìng）防（fáng）止兩者因銜接不準而發生的堵（dǔ）截。進（jìn）口直徑根據製品大小而（ér）定，一般為4-8mm。主流道直徑應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物（wù）的脫模。

三冷料穴

它是設在主流道末端的（de）一個空穴，用以捕集射嘴端部（bù）兩次注射之間所（suǒ）產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷（lěng）料一旦混入型腔，則所製製品中（zhōng）就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度（dù）為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折（shé）鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中（zhōng）連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料（liào）以（yǐ）等速度（dù）充滿各（gè）型腔，分流道在塑模上（shàng）的排列應成對稱（chēng）和等距離分（fèn）布。分流道截麵的形狀和（hé）尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都（dōu）有影響。

如（rú）果按（àn）相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因（yīn）圓柱形流道的（de）比表麵小，對分（fèn）流道贅物的冷（lěng）卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半（bàn）模上，既費工又不易對準。

因此，經常采用的（de）是梯（tī）形或半圓形截麵的（de）分（fèn）流道（dào），且開設在（zài）帶有脫模杆（gǎn）的一半模具上。流道表麵必須拋（pāo）光以（yǐ）減少流動阻力提供較快的充模速（sù）度。流道的（de）尺寸決定（dìng）於塑料品種，製品的（de）尺寸和厚度。對大多（duō）數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的（de）前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五（wǔ）澆口

它是接通主流（liú）道(或分流道（dào）)與型腔的通道。通（tōng）道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小（xiǎo）的。所以它是整個流道係（xì）統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺（chǐ）寸對製品質量影響很（hěn）大。

澆口的（de）作用是：

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料早（zǎo）凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強（qiáng）的剪切而升高（gāo）溫度，從（cóng）而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流（liú）道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製（zhì）品的大小和結構。一般澆口的截（jié）麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜（yí）短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難（nán）。澆口位置一般應選在製品最厚而（ér）又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體（tǐ）的（de）性質。型（xíng）腔（qiāng）它是模具中成型（xíng）塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為（wéi）成（chéng）型零件。

各個成型零（líng）件常有專用名稱。構成（chéng）製品外形的成型零件稱為凹模（mó）(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型（xíng）芯或凸模(又（yòu）稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能（néng）、製（zhì）品（pǐn）的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確（què）定型腔的（de）總體結構。

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以（yǐ）及脫模方式。

最後則按控製品尺寸進行各（gè）零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體（tǐ）進入型（xíng）腔時（shí）具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校（xiào）核。

為保（bǎo）證塑料製品（pǐn）表麵的光（guāng）潔美觀和容易脫模，凡與（yǔ）塑料接觸的表麵，其（qí）粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕（shí）。成型（xíng）零件（jiàn）一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐（nài）腐（fǔ）蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的（de）要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具（jù）冷（lěng）卻。

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可利用冷（lěng）卻水通道（dào）熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

七成（chéng）型零件

是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模（mó）和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形（xíng）出（chū）氣口，用以排出原（yuán）有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必（bì）須在料流的盡頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。

一般情況（kuàng）下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

此（cǐ）外，亦（yì）可利用頂出杆與頂出（chū）孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙（xì）等（děng）來排氣。 

九結構零件（jiàn）

它是指構成（chéng）模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以（yǐ）及分型的各種零（líng）件（jiàn）。如前後夾板、前（qián）後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

01導向部件

為了確保動模和定模在合模（mó）時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔（fǔ）助定位（wèi）。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構（gòu）將塑料製品及其在流道內的凝（níng）料（liào）推出或拉出。推出固（gù）定板和推板用以夾持推（tuī）杆。在推杆中一般還固（gù）定（dìng）有複（fù）位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

03側（cè）抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側（cè）向（xiàng）分型，抽出側向型（xíng）芯後方能順利脫模，此時需要在模具（jù）中設置側（cè）抽芯機構。