一澆注（zhù）係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注係統又稱（chēng）流道係統（tǒng），它是將塑料（liào）熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向型腔的（de）一組進料通道，通常（cháng）由（yóu）主流道、分流道、澆（jiāo）口（kǒu）和（hé）冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主流道

它是（shì）模（mó）具中連接注塑機射嘴至分（fèn）流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形（xíng）以（yǐ）便與噴嘴銜接。主流道（dào）進口直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避（bì）免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生（shēng）的堵（dǔ）截。進口直徑根據（jù）製（zhì）品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物的脫模。

三冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦（dàn）混入型腔，則所製製品中就容易產生（shēng）內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底（dǐ）部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉（lā）出主流道贅物。

四（sì）分流道

它是多（duō）槽模中連接（jiē）主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿（mǎn）各型腔，分流道在（zài）塑模上的排（pái）列應成對稱和等距離分（fèn）布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易（yì）都有（yǒu）影響。

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小（xiǎo）。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分（fèn）流道必須開設在兩半模上，既費工又（yòu）不易對（duì）準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一（yī）半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚（hòu）度。對大多數熱塑性塑料來說，分流（liú）道截（jié）麵寬度均不超過8m，特大（dà）的可（kě）達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下（xià）應盡量減小（xiǎo）截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道（dào）(或分流道)與型腔的通道。通道（dào）的截麵積可以與主流道（dào）(或分流道（dào）)相等，但通常都是縮小的。所以它是（shì）整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀（zhuàng）和尺寸對製品質量影響很（hěn）大。

澆口的作用是：

A、控製料（liào）流速度：

B、在注射中可因存於這部分（fèn）的熔料早凝而防止（zhǐ）倒流：

C、使通過的熔料（liào）受（shòu）到較（jiào）強的剪（jiǎn）切而升高溫度，從而降低表觀（guān）粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設（shè）計取決於塑料的性（xìng）質、製品的大小和結構。一般（bān）澆口的截麵形狀為矩（jǔ）形或（huò）圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還（hái）因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困（kùn）難。澆口（kǒu）位置一般應選在製品最厚而又（yòu）不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計應考慮（lǜ）到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空（kōng）間。用作構成型腔的組件統稱為成型（xíng）零件（jiàn）。

各個成型零件常（cháng）有專（zhuān）用名稱。構成製（zhì）品外形（xíng）的成型零件稱為凹（āo）模（mó）(又稱（chēng）陰模)，構（gòu）成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯（xīn）或凸模(又（yòu）稱陽模)。設（shè）計成型（xíng）零件時首先要根據塑料的（de）性能、製品的幾何形狀、尺寸公差（chà）和使用要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及（jí）確定各零件（jiàn）之（zhī）間（jiān）的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要（yào）進行合理地選材及強度和剛度的校核（hé）。

為保證（zhèng）塑料製（zhì）品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與（yǔ）塑料接觸的表麵，其（qí）粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成（chéng）型零件一般（bān）都通（tōng）過熱處理來提高硬度，並（bìng）選用耐腐蝕的鋼（gāng）材製造。

六調溫係統

為了滿足（zú）注射工藝對模（mó）具溫度的要（yào）求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模（mó）具內開設冷卻（què）水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的（de）熱量;模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通道熱水或（huò）蒸汽外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形（xíng）狀的各種（zhǒng）零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形（xíng）成製品的內（nèi）表麵，凹（āo）模形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

八排氣口

它是在模（mó）具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有的及熔料帶入的氣體。熔料注（zhù）入（rù）型腔時，原存於型（xíng）腔內的空（kōng）氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

一般情況下，排氣（qì）孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上（shàng）。後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會（huì）在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

此外（wài），亦可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結構零件

它是（shì）指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板（bǎn）、承壓（yā）板、承壓（yā）柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等（děng）。

01導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模（mó）具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時（shí）還需（xū）在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

02推出（chū）機構

在開模過程中，需（xū）要有推出機（jī）構將塑料（liào）製（zhì）品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合（hé）模時使推板（bǎn）複位。

03側抽芯（xīn）機構

有些帶有側凹或側孔地（dì）塑（sù）料製品，在（zài）被（bèi）推出以前必須先進行側向分（fèn）型，抽出側向型芯（xīn）後方能順利脫模，此時需要在模（mó）具中設置側抽芯機（jī）構。