注塑速度的比例（lì）控製已經被注（zhù）塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注（zhù）塑速度分段控製係統早已（yǐ）存在，但（dàn）由於相關的（de）資料有限，這種機器設置的優（yōu）勢很少得到發揮。本文（wén）將係統的說明應用多段速度注（zhù）塑的優點，並（bìng）概括地介紹其在消除短射、困氣（qì）、縮（suō）水等製品缺陷上的用途。

　　射膠速度與製品（pǐn）質量的密切關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充（chōng）速度分段的開始、中間、終（zhōng）了,並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵（miàn）速度以製造出期望（wàng）的（de）分（fèn）子取問及最小的內（nèi）應力。我們建議采用以下這種速度分段原則（zé）：1)流（liú）體表麵的速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體（tǐ）凍結。3)射膠速度設置應考（kǎo）慮到在臨（lín）界區域(如流道)快速充填的同時在（zài）入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過（guò）填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定速度（dù）分（fèn）段（duàn）的依（yī）據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和（hé）材料知（zhī）識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難以直接（jiē）測量,可以通過測量螺杆（gǎn）前進速（sù）度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能（néng）由於應力不同而降解，增（zēng）加模塑（sù）溫度可（kě）能（néng）導致劇（jù）烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了（le）材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射（shè）膠速度對成型諸如（rú）PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們（men）的調（diào）配料很有幫助。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速（sù）度（dù）；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了（le）保證零件質量符合標（biāo）準，注塑速度設置應保證（zhèng）熔體前鋒流速不變。熔體流動速度（dù）是非常重要的，因為它會影響零件中的（de）分（fèn）子排列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀（zhuàng）擴散的複雜模具，應保證熔體通過（guò）量均衡（héng）地增加；長流道必須快速（sù）填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射（shè）高粘度的材料,如PC是例外情況，因（yīn）為太快的速度會將冷料通過入水口帶（dài）入（rù）型腔。

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入水（shuǐ）口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到（dào）達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻（què）凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直（zhí）到（dào）建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的（de）壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可（kě）以防止入（rù）水口位的過度剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困（kùn）氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過（guò）度填充，避免（miǎn）出現飛邊（biān）及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣（qì）不良或（huò）填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　短射是由（yóu）於（yú）入（rù）水口（kǒu）處的速度過慢或熔（róng）體凝（níng）固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛（gāng）剛通過入水口（kǒu）或局（jú）部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱（rè）敏性材料上的缺陷是由於通過入水口時（shí）的過度（dù）剪切造成的。

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料（liào）尤其（qí）敏感，特別是尼龍。暗斑(波（bō）浪紋)是由於粘（zhān）度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋（wén）或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於（yú）流動不穩定（dìng）的程（chéng）度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現（xiàn）燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在（zài）零件表（biǎo）麵。

　　為（wéi）了防止（zhǐ）射紋，射膠速（sù）度設置必須保證快（kuài）速填充流道區域（yù）然後慢速（sù）通過（guò）入水口。找（zhǎo）出這個速度（dù）轉換點是問（wèn）題的本質。如（rú）果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射（shè）紋的出現。熔體粘度越（yuè）低，料筒溫度越高則這（zhè）種射（shè）紋出現（xiàn）的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得（dé）以改善（shàn）。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流動長（zhǎng）度，必須通過高射速來（lái）補償。高速流動會減少熱量損失，並且（qiě）由於高剪切熱產生磨擦熱，會造（zào）成熔體溫度的升高，減（jiǎn）慢零件外層的增（zēng）厚（hòu）速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出（chū）現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷（xiàn）可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。