澆注（zhù）係統設計

澆（jiāo）注係統是塑模設計中一（yī）重要環節，常分為普通和無流道澆注係統．它（tā）跟所用塑料產品形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係（xì）．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直（zhí），盡量短（duǎn），減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考（kǎo）慮模具穴數，按模（mó）具型（xíng）腔布局設計（jì），盡量與模具中心（xīn）線對稱．

3、當產品投影麵積較（jiào）大時，避免單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口（kǒu）位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡，不（bú）影響產品外觀（guān）．

5、主流道設計時，避免塑料直接衝擊小型（xíng）芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流道（dào）先預留加工或（huò）修正（zhèng）餘量，以便（biàn）保證產（chǎn）品（pǐn）精（jīng）度．

1、主流道設計

主流（liú）道是連接機台噴嘴至（zhì）分流道入口處之間的一（yī）段通道，是塑料進入模具型腔時最（zuì）先經過的地方．其尺（chǐ）寸，大小與塑料流速和（hé）充模時間（jiān）長短有密切關係．太大造成回收（shōu）冷（lěng）料過多，冷卻時（shí）間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組（zǔ）織鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

如流徑太小（xiǎo），熱量損（sǔn）失增大，流動（dòng）性降低，注射壓力增大，造（zào）成成型困（kùn）難．一般情況（kuàng）下，主流道（dào）會製造成單獨的澆口套，鑲（xiāng）在（zài）母模（mó）板上（shàng）．但一些小型模具會直接在母模板上（shàng）開設主流道，而不使（shǐ）用澆口套．主流道設計要點：

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐（zhuī）度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣（qì）孔，錐度過小會使流速增大，造成（chéng）注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造（zào）成壓力下降，澆道易斷．

3、一（yī）般（bān）在澆口套大端設置（zhì）倒圓角(R=1—3mm)，以利於（yú）料流．

4、主流道（dào）與機台噴嘴（zuǐ）接觸處，設（shè）計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和（hé）熱量損失．

6、主流道盡量（liàng）避（bì）免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高（gāo）溫塑料和射嘴反（fǎn）複接觸和碰撞（zhuàng）造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處（chù）理．

8、其形式有多（duō）種，可視不同模具結構來選擇，一般會將（jiāng）其固定在模板上，以防生產中澆口（kǒu）套轉動或被帶出．

2、分（fèn）流道設計

分流道是主流道的連接部（bù）分，介於主流道和澆口之間，起分流和轉向（xiàng）作（zuò）用．分（fèn）流道必須在壓力損失（shī）最小的情況下，將熔（róng）融塑料以較快速度送到澆（jiāo）口處充模，因在截（jié）麵積相等的（de）條件下，正方形之周長（zhǎng）最（zuì）長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑（sù）料流（liú）速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積存過（guò）多氣體，增加冷料，延（yán）長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料（liào）材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則（zé）：必須保證分流道的表麵積與其體積之比（bǐ）值（zhí）最（zuì）小．即在分流道長度一定（dìng）的情況下，要求分流道的表麵積或側麵積（jī）與其截麵積之比（bǐ）值最小．

分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用（yòng）型式有圓形，半（bàn）圓形，矩形，梯形（xíng），Ｕ形，正六邊形，設計時基本原則：

1、在條件（jiàn）允許下（xià），分流道截麵積盡量小（xiǎo），長度盡量短．

2、分流道較長時，應在末端設置冷料（liào）穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道（dào）脫模．

3、在多型（xíng）腔模具中，各分（fèn）流道盡量保持一致，長度盡量短，主（zhǔ）流道截麵積應大於各分流道截（jié）麵積之和（hé）．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如（rú）分流道較多時，應考（kǎo）慮加設分流（liú）錐，可避免熔融塑料直（zhí）接衝擊型腔，也可（kě）避免（miǎn）塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一（yī）般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡方（fāng）式，要求各型腔同時均（jun1）衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸．

7.流道設計時應先（xiān）取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆（jiāo）口是指流道末端與型（xíng）腔之間的連接部分，是澆注係統的最後部分．其作用是使塑料以較快速度（dù）進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防止型腔（qiāng）內還未（wèi）冷卻的熱（rè）膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺（chǐ）寸，模具結（jié）構，成型條件及塑料性（xìng）能有關．澆口盡量短小，與（yǔ）產品分離容易，不造成明顯痕（hén）跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及其特微

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉（ròu）厚部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充（chōng）模流程最短處，以減少壓力（lì）損失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因（yīn）澆口位（wèi）置而產（chǎn）生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．

4、細長（zhǎng）型芯附近避免（miǎn）開（kāi）設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁（biǎn）平產（chǎn）品，建議采用多點進澆，可（kě）防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在（zài）不（bú）影響產品外觀和功能處（chù），可（kě）在邊緣（yuán）或底部處．

7、澆口尺寸（cùn）由產品大小，幾何形狀（zhuàng），結構和塑料種類決定（dìng），可先取小尺寸再（zài）根據試模狀況進行修正．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式（shì），對於不\同產品在同（tóng）一模具中成型時，優先將最大產品放在（zài）靠（kào）近主流道的（de）位置．

9、澆口（kǒu）附近之冷（lěng）料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫（tuō）模．

4、熱流道

目前澆注係（xì）統發展和改進的一個（gè）重要方向（xiàng），就是開發熱（rè）流道模具．它與一般注射模具的主要區別就是注射（shè）成型過程中，澆注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱無（wú）流道模具，在大型（xíng）和精密模具設計中，應（yīng）用已越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產品，破碎回收等工序，節約（yuē）人力（lì），物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可減少（shǎo）材（cái）料消耗．

3、生產中溫（wēn）度嚴格控（kòng）製，顯著（zhe）提高（gāo）產品質量，降低（dī）次品產生．

4、注係統中塑（sù）料（liào）始終處於融（róng）熔狀態，有利（lì）於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機台（tái）壽命．

但熱流道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係統，製造成本較高，不適合小批量生產．

根據（jù）不同塑料（liào）特性（xìng），對熱流道模具有不同要（yào）求，見（jiàn）下表: