一、從廢料情況（kuàng）看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的（de）相同部位。通過（guò）檢查廢料（liào），你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂（liè）麵（miàn）和一窄（zhǎi）光亮帶（dài）區域。間隙越大，斷裂麵（miàn）與（yǔ）光（guāng）亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區（qū）域。

過大間隙形（xíng）成帶有較大（dà）卷邊（biān）和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄（báo）邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊（biān）和大角（jiǎo）度撕裂，導致剖麵或多或少地（dì）垂直於材料（liào）表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和（hé）均勻的光亮帶。這樣（yàng）可保持衝壓力最小並（bìng）形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從（cóng）這點來看，通過增大間（jiān）隙來延長模具壽（shòu）命是（shì）以犧（xī）牲（shēng）成（chéng）品孔質（zhì）量換取（qǔ）的。

二、模具間隙的選擇（zé）

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類型（xíng）及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓（yā）工件的毛刺就比（bǐ）較大，衝壓（yā）質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔（kǒng）的質量較好，但模（mó）具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產（chǎn）生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真（zhēn）空而發生廢（fèi）料反彈。

3、合理的間隙（xì）可以延長模具壽（shòu）命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材（cái）保持潔淨，孔徑一致不會（huì）刮花板材，減少刃磨次數（shù），保持板材平直，衝孔定位準確。

請（qǐng）參照下表選擇（zé）模具間隙（表中數據為百（bǎi）分數（shù））

三、如何提高（gāo）模（mó）具的使用壽命

對用戶來（lái）講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下（xià）模間隙；

3、模具的結構形式（shì）；

4、材料（liào）衝壓時是否有良（liáng）好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍（dù）鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對（duì）中性；

8、調整墊片的合理使用（yòng）；

9、是否適當采用（yòng）斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的（de）問題（tí）

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊（shū）衝（chōng）頭（tóu）。

2、厚板衝孔時（shí），相對於加（jiā）工孔徑，請使（shǐ）用大一號的模具。注（zhù）意：此時，若使用通常大（dà）小的模具，會造成衝（chōng）頭（tóu）螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位（wèi）模具。

例2、如下表的（de）加工條件，加工（gōng）孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例（lì）一般（bān）不應小於1:10。

例3、長方形（xíng）衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸與板厚的關係。建（jiàn）議衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸取（qǔ）板厚（hòu）的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證（zhèng）。定期刃磨模（mó）具不僅能（néng）提高模具的使用（yòng）壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打（dǎ）擊次數來確定（dìng）是否需要刃磨。主要取決於刃（rèn）口（kǒu）的鋒利程度。主要由以（yǐ）下三個（gè）因素（sù）來決定：

（1）檢（jiǎn）查刃口的圓角（jiǎo），如果圓角（jiǎo）半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺（cì）產生？

（3）通（tōng）過機器衝壓的噪聲來（lái）判斷是（shì）否（fǒu）需要刃磨。如果同一副（fù）模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨（mó）的方法

模（mó）具的（de）刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平（píng）麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的（de）頻度一般為4：1，刃磨（mó）後請調整好模具高度。

（1）不（bú）正確刃磨方法的危害：不（bú）正確的刃磨會加劇（jù）模具（jù）刃口的迅（xùn）速破壞，致使每次刃磨的打擊次（cì）數大大縮小。

（2）正（zhèng）確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量（liàng）和精度可以保持穩定（dìng）。模具（jù）的刃口就（jiù）損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨（mó）規則

模具刃磨時要考慮下麵（miàn）的（de）因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程（chéng）度。

（2）砂輪表麵要（yào）清理幹淨。

（3）建議（yì）采用一種（zhǒng）疏鬆、粗粒（lì）、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削（xuē）量(吃刀量)不應超（chāo）過0.013毫米，磨削量過大會造成模（mó）具表麵過熱，相當於退火處理，模具變（biàn）軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時（shí）應保證衝頭（tóu）和下模（mó）固定平穩，采（cǎi）用專用的工裝夾（jiá）具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該（gāi）數值，衝（chōng）頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油（yóu）石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量（liàng）的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度（dù）。

六、衝頭（tóu）使（shǐ）用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模（mó）套裏外擦幹淨。

（2）存放時（shí）小心表（biǎo）麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查（chá）看表麵是否（fǒu）有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外（wài）上油（yóu）。

3、安裝衝頭（tóu）於上模（mó）套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給（gěi）其長柄（bǐng）上油。

（2）在大工位模具（jù）上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝（zhuāng）時，不能通過旋（xuán）緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝（chōng）頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組（zǔ）合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間（jiān）隙要盡可能地小（xiǎo）。所以請（qǐng）小心執行下列程序（xù）。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之（zhī）與轉（zhuǎn）塔孔（kǒng）的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上（shàng）模導套（tào）應該靠自身重量滑（huá）入轉（zhuǎn）塔孔。

（4）如（rú）果上模套向一邊傾（qīng）斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它（tā）輕輕敲（qiāo）正。重（chóng）複（fù）敲擊直至上模導套（tào）依（yī）靠自身重量滑（huá）入正確位置。

注意：不（bú）能用力於上模導套外直徑（jìng），隻能（néng）在（zài）衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用（yòng）壽命。

七（qī）、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按（àn）如下所記項目檢（jiǎn）查。

1、衝（chōng）頭、下模的再刃磨。刃（rèn）口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗（cū）糙（cāo），產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的（de）間（jiān）隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適（shì），衝頭在（zài）脫離材料時需要很大的脫模（mó）力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加（jiā）工材料的（de）狀態（tài）。材料弄髒了（le）、或（huò）者有（yǒu）汙垢時（shí），髒東西附（fù）著到模具（jù）上，使（shǐ）得（dé）衝頭被材料咬（yǎo）住（zhù）而無法加工。

4、有（yǒu）變形的材料。翹曲的（de）材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料（liào），請弄平整（zhěng）後再加工（gōng）。

5、彈簧的過度（dù）使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢（jiǎn）查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注（zhù）油，注（zhù）油點為導套、注油口、刀體與導套（tào）的接觸麵、下模（mó）等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時（shí）鐵鏽微粉會吸入衝頭（tóu）和導套之間，產生汙垢，使（shǐ）得（dé）衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得（dé）鏽垢（gòu）更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油（yóu）把衝頭、下（xià）模的汙垢去掉，重新（xīn）組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良（liáng）好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出（chū）現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗（qián）口脫出

問題二（èr）、模具磨損（sǔn）嚴重

問題三、衝頭（tóu）帶料及衝頭粘連

問題四、廢料反彈

問題五、卸料困難

問題六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意事項（xiàng）

1、不同型號的（de）機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一（yī）定要保證成型充分，因此需要仔細（xì）調整，每（měi）次（cì）調整量最好不要超（chāo）過0.15毫米（mǐ），如果調整量（liàng）過大，容易造成機器（qì）的損壞和（hé）模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因（yīn）變（biàn）形（xíng）不均勻卸料困難（nán）等。

4、在成（chéng）型模具周圍（wéi）安裝球型（xíng）支撐模具，防止（zhǐ）板料傾（qīng）斜（xié）。

5、成型位（wèi）置應當盡量遠離（lí）夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的（de）最（zuì）後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具（jù）的讓位問題，如果兩個成型的距離比（bǐ）較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成（chéng）型工具需要較長的卸料時間，因此（cǐ）成型加工時一定要采用低速（sù），最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的（de）80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝（chōng）。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大（dà）於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切（qiē）強度材料。通過多次衝孔的方（fāng）法（fǎ）衝出大（dà）尺（chǐ）寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸（cùn）模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝（chōng）大圓孔（kǒng）的（de）簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱（chēng）力，我們推薦使用(A)方案。用（yòng）此模具衝出圓形的周（zhōu）邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射（shè）形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四（sì）、最後才向下（xià）成形

當（dāng）選用成形模具時，應避免進行向下成形操（cāo）作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向（xiàng）下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果（guǒ）向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的（de）最後一步處理工（gōng）序。

十（shí）五（wǔ）、防止材料扭曲

如果你需要在板（bǎn）材上衝切大（dà）量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被（bèi）向（xiàng）下拉（lā）伸，令板材上表麵拉（lā）應力增大。下衝（chōng）運動也導致板材下（xià）表麵壓應力增大。對於衝少量的（de）孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成（chéng）倍增加直到令板材（cái）變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔（kǒng）衝切，然後返回衝切剩餘的孔（kǒng）。這雖然在板材上產生相同的應力（lì），但瓦解了因同向連（lián）續一個緊接一個地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力（lì）積聚。如此也令第一（yī）批孔分擔了第二批（pī）孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊（biān）變（biàn）形

在製造翻邊（biān）之前向材料施用優質成形潤滑（huá）劑，這能令材料更（gèng）好地（dì）從模具中（zhōng）分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移（yí）動。如此給予材料一個更好的機會去（qù）分布（bù）被（bèi）彎曲和被拉伸時產生的（de）應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困（kùn）難的幾點建議

1、使用帶（dài）有細芯（xīn）膠粒的衝頭。

2、增（zēng）加下（xià）模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載（zǎi）型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板（bǎn）材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反（fǎn）彈的主要原因（yīn）

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量（liàng）。每個工位（wèi）模（mó）具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢（fèi）料反彈（dàn）。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反（fǎn）彈（dàn）。

4、被加工板材的表（biǎo）麵是否有油汙。