一、從廢料情況看出的信息（xī）

廢料本質上就是（shì）成形孔的反像（xiàng）。即位置相（xiàng）反的相同（tóng）部（bù）位。通過檢查廢料，你（nǐ）可以判斷上下模間隙是否正確。如果（guǒ）間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和（hé）一（yī）窄光（guāng）亮帶區域（yù）。間隙越大（dà），斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小（xiǎo），廢料會呈現出一（yī）小角（jiǎo）度斷裂麵和一寬光（guāng）亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的（de）間隙形（xíng）成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地（dì）垂直於材料表麵。

一（yī）個理想的廢料（liào）應有（yǒu）合理的壓塌（tā）角和均勻的光亮帶。這樣可保持（chí）衝壓力最（zuì）小並形成一帶（dài）極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延（yán）長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與（yǔ）所衝壓的材料的類型（xíng）及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下（xià）問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙（xì）偏小，雖然衝孔的質量較好，但（dàn）模（mó）具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都（dōu）容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成（chéng）衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺（cì）和翻（fān）邊，板材保持潔淨，孔徑一致（zhì）不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材（cái）平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇（zé）模具間隙（表中數（shù）據為百分數）

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講（jiǎng），提（tí）高模（mó）具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的（de）類型及（jí）厚度；

2、是否（fǒu）選（xuǎn）擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤（rùn）滑；

5、模具是否經過特殊的表（biǎo）麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是（shì）否適當（dāng）采（cǎi）用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔（kǒng）應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝（chōng）孔時，相對於加（jiā）工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用（yòng）通常（cháng）大小的模具，會造成衝頭螺紋的（de）破損（sǔn）。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖（suī）然和（hé）B工位（wèi）模（mó）具對應，但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分（fèn），最小寬度與長度（dù）的比例一般不應小於1:10。

例3、長方（fāng）形衝頭（tóu），刃口長度80mm時（shí），刃（rèn）口寬度取≥8mm最合（hé）適。

4、衝頭刃口部分最（zuì）小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具（jù）是衝孔質量一致性的保（bǎo）證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使（shǐ）用壽命（mìng）而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機（jī）。

2、模具需要刃磨的具體特（tè）征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴（yán）格的打擊次數來確定是否（fǒu）需要刃磨。主（zhǔ）要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三（sān）個（gè）因素來決定（dìng）：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最（zuì）大R值不得超過0.25毫米)就需（xū）要刃磨。

（2）檢查（chá）衝孔質量，是否有較大的毛刺產生（shēng）？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模（mó）具衝壓時噪聲異（yì）常，說明衝頭已經鈍了，需（xū）要（yào）刃磨。

注：刃（rèn）口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現（xiàn）。衝頭、下模刃（rèn）磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確（què）刃磨方法的危害：不正（zhèng）確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的（de）打（dǎ）擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量（liàng）和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞（huài）較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角（jiǎo）在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口（kǒu）的鋒（fēng）利（lì）程度。

（2）砂（shā）輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒（lì）、軟（ruǎn）砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃（chī）刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當（dāng）於退火處理，模具變軟，大大降低模（mó）具的壽命。

（5）刃磨時必須加（jiā）足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭（tóu）和下模固定平穩，采用專（zhuān）用的工裝夾具（jù）。

（7）模具的刃（rèn）磨（mó）量是一（yī）定（dìng）的，如果達到該（gāi）數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不（bú）償失。

（8）刃磨（mó）完後，邊緣部（bù）要（yào）用油石處理，去（qù）掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小（xiǎo）主要取決於所衝壓的（de）板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意（yì）

1、存（cún）放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外（wài）擦幹淨。

（2）存放時小心（xīn）表麵不要出現刮痕或凹（āo）痕。

（3）上（shàng）油防鏽（xiù）。

2、使（shǐ）用前準備（bèi）

（1）使用前徹底清潔上（shàng）模套。

（2）查看表麵（miàn）是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝（zhuāng）衝頭於上模（mó）套（tào）時應注意事項

（1）清潔衝（chōng）頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模（mó）具上把衝頭插入上模套底部，不能用（yòng）力（lì）。不能用尼龍錘（chuí）。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓（shuān）來固（gù）定衝頭（tóu），隻有（yǒu）在（zài）衝頭正確定位後才能（néng）旋緊螺（luó）栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延（yán）長模具使用壽命，上（shàng）模套外直（zhí）徑和轉塔孔之間的間隙（xì）要盡可能（néng）地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清（qīng）潔轉塔孔的（de）鍵槽和內直徑並上（shàng）油。

（2）調整上模（mó）導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵（jiàn）吻合。

（3）把（bǎ）上模套（tào）導（dǎo）直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重（chóng）量滑入轉塔孔（kǒng）。

（4）如（rú）果（guǒ）上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的（de）軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊（jī）直至上模導（dǎo）套依靠自（zì）身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上（shàng）模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如（rú）果衝（chōng）頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙（cāo），產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適（shì），衝頭（tóu）在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這（zhè）個原因衝頭被材料咬住，請更換合（hé）理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材（cái）料弄髒了、或者有汙垢（gòu）時，髒（zāng）東西附（fù）著到模（mó）具上，使得衝頭被材料咬住（zhù）而無法加工。

4、有變形（xíng）的材料。翹曲的材（cái）料在衝（chōng）完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注（zhù）意檢查彈簧（huáng）的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而（ér）定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為（wéi）導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等（děng）。油（yóu）用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套（tào）內自（zì）由滑動，這（zhè）種（zhǒng）情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易（yì）沾上，因此衝這種材料時，相反要（yào）把油（yóu）擦幹淨，每月分解一（yī）回，用汽(柴)油把（bǎ）衝頭、下模（mó）的汙垢（gòu）去掉，重新組裝前再擦（cā）幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具（jù）使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一（yī）、板材從夾鉗口脫出

問題二、模具磨損嚴重

問題（tí）三、衝頭帶（dài）料及衝頭粘（zhān）連

問題四、廢料反彈

問題五、卸（xiè）料困（kùn）難

問題六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工（gōng）具的注意事項（xiàng）

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具（jù）封閉高度的調整（zhěng）。

2、一定要保證（zhèng）成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量（liàng）最好不要超（chāo）過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉（lā）伸成型，請選用輕型彈簧組件，以（yǐ）防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡（jìn）量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定（dìng）要保證板材（cái）良好（hǎo）的潤滑（huá）。

8、定貨時注（zhù）意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具（jù）需（xū）要較長（zhǎng）的（de）卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距（jù）盡量（liàng）大，要（yào）大於整個刀（dāo）具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳（tiào）躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機（jī）器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔（kǒng）會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次（cì）衝孔的方法衝出大尺寸孔（kǒng）可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長（zhǎng）剪切可以降低一半或更多的衝（chōng）壓力，在你已經擁有（yǒu）的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此（cǐ）模具（jù）衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內（nèi）衝成，那麽一個放射形模具和一（yī）凸（tū）透鏡模具就能（néng）在四次之內衝壓出所需（xū）的孔而無須（xū）旋轉模具(B)

十四（sì）、最後（hòu）才向下成形

當選（xuǎn）用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣（yàng）會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向（xiàng）下成形也可能陷入下模，然後被（bèi）拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽（me）應該（gāi）把它作（zuò）為對（duì）板材的最後一步處理工序。

十五（wǔ）、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量（liàng）孔（kǒng）而板材又不能保持平（píng）整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也（yě）導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量（liàng）的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目（mù）的增加，拉應力和壓應力也成（chéng）倍增（zēng）加直到（dào）令板材（cái）變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後（hòu）返回衝切剩（shèng）餘的（de）孔。這（zhè）雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令（lìng）第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應（yīng）。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在（zài）製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出（chū）來，在成形時順暢地在（zài）下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機（jī）會去分布被彎曲和被拉伸（shēn）時產生的應力，防止（zhǐ）在成形翻邊孔邊上（shàng）出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困（kùn）難（nán）的幾點建議

1、使用（yòng）帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下（xià）模間隙。

3、檢查彈（dàn）簧的疲勞（láo）程度。

4、使用重載（zǎi）型模具。

5、適（shì）當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚（jù）胺脂卸（xiè）料頭。

十八、造（zào）成廢料（liào）反彈的主要原因

1、刃（rèn）口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成（chéng）廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模（mó）具衝壓時，入模量的要求是一定的（de），入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的（de）間隙是否合理。不合理的（de）模具間隙，易造成廢（fèi）料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。