成型產品外觀、尺寸、配合

1、產（chǎn）品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接（jiē）痕：一（yī）般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長（zhǎng）度（dù）小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試（shì）。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小型（xíng）產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀（guān）明顯處不（bú）能（néng）有（yǒu）氣紋、料花，產品一般不能（néng）有（yǒu）氣泡。 

6、產品的幾何形狀，尺寸大（dà）小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文（wén）件）要求，產品公差需根據公差（chà）原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公（gōng）差，顧客有（yǒu）要求的按要求。

7、產品壁厚：產（chǎn）品壁厚（hòu）一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性（xìng）應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不（bú）能有刮手（shǒu）現象，有配合要求的孔、軸、麵要（yào）保證配合間（jiān）隔和使（shǐ）用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌內容（róng）完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌（pái）固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應（yīng）選（xuǎn）用塑料塊插水（shuǐ）嘴，顧客另有要（yào）求的按要求（qiú）。

4、冷卻水（shuǐ）嘴不（bú）應伸（shēn）出模架表麵。

5、冷卻水嘴（zuǐ）需加（jiā）工沉孔，沉孔直（zhí）徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水（shuǐ）嘴應有進出標記。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字（zì）跡應清晰、美觀、整齊、間距均（jun1）勻。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和（hé）存放。安裝時下方有外（wài）露的油缸、水嘴（zuǐ），預複位機構等（děng），應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸（cùn）應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑（jìng）為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另（lìng）有要求的除外。

13、模具外形（xíng）尺（chǐ）寸應符合指（zhǐ）定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求（qiú）的（de）模具應在前模板或後模板上用箭頭標明（míng）安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭（tóu）和文字均為黃色，字高（gāo）為（wéi）50 mm。

15、模架表（biǎo）麵（miàn）不應（yīng）有凹坑、鏽（xiù）跡、多餘的吊環、進出水汽、油（yóu）孔等以及（jí）影響外觀（guān）的缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆（chāi）卸（xiè）模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸（gāng）、預複（fù）位杆等幹涉。 

模具材料和硬度

1、 模具（jù）模（mó）架應選用符合標準的標準模架（jià）。

2、 模具成型零件和澆注係統（型（xíng）芯、動定模（mó）鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆（jiāo）口套）材料（liào）采（cǎi）用性能高於40Cr以上的（de）材料。

3、成型對模具易腐蝕的（de）塑料時，成型零件應采用耐腐蝕（shí）材料製作，或其（qí）成型麵應采取防（fáng）腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵（miàn）硬化處（chù）理硬度應（yīng）高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順（shùn）暢（chàng）、無卡滯、無異常聲響（xiǎng）。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動（dòng）部（bù）件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度（dù）為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉（zhuǎn）定位，每個頂杆（gǎn）都應進行編號。

5、 頂出距離應（yīng）用（yòng）限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選（xuǎn）用標準件，彈簧兩端不得打（dǎ）磨，割斷。

7、 滑（huá）塊、抽芯應有行程限位，小滑塊（kuài）用彈簧限位，彈簧不（bú）便（biàn）安裝時可用波子螺絲（sī）；油（yóu）缸抽芯必（bì）須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采（cǎi）用斜導柱，斜（xié）導柱角度（dù）應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑（huá）塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油（yóu）缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加（jiā）自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑（huá）塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經（jīng）熱處（chù）理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出（chū）0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動（dòng）。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應（yīng）保持一致（zhì），倒鉤易於從製品（pǐn）上去除。

13、 頂杆孔與（yǔ）頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗（cū）糙度（dù）應（yīng）按相（xiàng）關企業標準要求。

14、 製品（pǐn）應有利於操作工取下。

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜度（dù），下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整（zhěng），無點焊。胚頭（tóu）底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉（lā）開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向（xiàng）的兩側，或在模架外加拉板，防止限位（wèi）拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套底部（bù）應開製排氣口（kǒu）。

23、 定位銷安裝不能有（yǒu）間隙。

冷卻（què）、加熱係（xì）統

1、 冷卻或加（jiā）熱係統應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓（yā）力下不得有滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀（zhuàng）應符合相關標準要求。

4、 密封圈安放時（shí）應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送水方式。

澆注係統

1、 澆口設置應不（bú）影響產品外觀，滿足產品裝（zhuāng）配（pèi）。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形（xíng）質量的前提下盡量縮短（duǎn）流程，減（jiǎn）少截麵積（jī）以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係（xì）統損耗的（de）塑料（liào）應最少。

3、 三板模分澆道在前模板背麵的部分截麵應為（wéi）梯形或半圓形（xíng）。

4、 三板模在（zài）澆口板（bǎn）上有斷料把，澆道入口直徑應小（xiǎo）於3mm，球頭處有凹進澆口（kǒu）板的一個深3mm的（de）台（tái）階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可（kě）壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以（yǐ）用（yòng）壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機（jī）應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆口處應（yīng）按規範（fàn）要求。

8、 分流道前端應（yīng）有一段（duàn）延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流（liú）道應為圓形，前後（hòu）模不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應無（wú）表麵收縮（suō）。

12、 透明製品冷料穴直徑（jìng）、深度應符合設計標（biāo）準。

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品（pǐn）裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆（jiāo）口，兩部分鑲塊應氮化（huà）處理，表麵硬度達到HV700。 

成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等（děng）其它影（yǐng）響（xiǎng）外觀（guān）的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有（yǒu）小於1mm的間隙（xì）。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠（jiāo）部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢（yì）邊值。

5、嵌件（jiàn）研配應到位，安放順利、定位可靠（kào）。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊（kuài）下麵不墊銅（tóng）片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分無倒（dǎo）扣（kòu）、倒（dǎo）角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺（chǐ）寸有（yǒu）要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝（zhuāng）配的地方加上，字號為（wéi）1/8。

11、模架（jià）鎖緊麵研配應到位，75%以上麵（miàn）積碰（pèng）到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的（de）旁邊，並使用（yòng）較（jiào）大頂杆。

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插（chā）穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部（bù）分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其（qí）餘部分（fèn）機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的（de）製品，製品上的螺釘應有防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋（jīn）的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後模插入前模，四周（zhōu）應有斜麵鎖緊並機加（jiā）工避空（kōng）。 

注塑生產工藝

1、模具在正常（cháng）注塑工藝條件範圍（wéi）內（nèi），應具有注塑生產（chǎn）的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具注塑生產時注射（shè）壓力（lì），一般應（yīng）小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑（sù）生產（chǎn）時的（de）注射（shè）速度，其四分之三行（háng）程（chéng）的注（zhù）射速度不（bú）低於額定最大（dà）注射速度的10%或超過額定最大（dà）注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力（lì）一（yī）般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模（mó）力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時（shí）間一般（bān）各（gè）不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品（pǐn）的模具，在生產時鑲件安（ān）裝方便、鑲件固定要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型（xíng）腔應清（qīng）理幹淨（jìng）噴防鏽油（yóu）。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆（jiāo）口套進料口應用（yòng）潤滑脂封堵。

4、模具應安（ān）裝鎖模片，規格（gé）符合設計要求。

5、備品備件（jiàn）易損件應齊全，並附有明細表及供（gòng）應商名稱（chēng）。

6、模具水（shuǐ）、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入。

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8、模具應采用（yòng）防潮、防水、防（fáng）止磕碰包裝，顧客有要求（qiú）的按要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係（xì）統圖（tú）紙、熱流道圖紙（zhǐ）、零配件（jiàn）及模具材料供應商明細、使用說明（míng）書（shū），試模（mó）情況（kuàng）報告，出（chū）廠檢測合格證，電子文（wén）檔均（jun1）應齊全。