工（gōng）藝性（xìng）能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍（wéi）寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化（huà）物傾向低。

2．退（tuì）火工藝性：球化退火（huǒ）溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小（xiǎo），球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具（jù）損耗低，加工（gōng）表（biǎo）麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫（tuō）碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻（má）點傾（qīng）向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻（yún）而高的表麵（miàn）硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬硬層，采（cǎi）用緩和的淬火介（jiè）質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬（cuì）火（huǒ）體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常（cháng）規淬（cuì）火開裂（liè）敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條（tiáo）件不（bú）敏感，不易發生磨傷（shāng）及磨削裂紋。

使用性能（néng）

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和節能具有（yǒu）重要的意義，尤（yóu）其是對車（chē）輛、船舶、飛機（jī）、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的（de）絕對強度不如金屬高，但塑（sù）料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是（shì）以各種高強度的纖維狀、片（piàn）狀和粉末狀的金屬（shǔ）或（huò）非金（jīn）屬為填料製成的增強塑（sù）料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料（liào）都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性（xìng）能，在一般的條件下，它們不與這些物質（zhì）發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦（cā）係數小、耐磨性（xìng）好（hǎo）、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小（xiǎo），它可以在液體（tǐ）介（jiè）質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養（yǎng）

1：模具長時（shí）間（jiān）使用後必須磨刃口，研磨（mó）後刃口麵必須（xū）進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度（dù）大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材（cái）料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性（xìng）能，並將（jiāng）最後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確（què）定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修（xiū）措（cuò）施。

2：彈（dàn）簧等彈性零（líng）件在使用過程（chéng）中彈簧最（zuì）易損壞，通常出現斷裂和變形現（xiàn）象。采（cǎi）取的辦法就（jiù）是更換，在更換過程（chéng）中一（yī）定（dìng）要（yào）注意彈簧（huáng）的（de）規格和型號，彈（dàn）簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度（dù）三項來確認，隻有在三項都相同（tóng）的情況下才可以更換（huàn）。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷（duàn）、彎曲（qǔ）和啃（kěn）壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝（chōng）頭和衝（chōng）套的（de）損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分（fèn）尺（chǐ）寸、安（ān）裝部分尺寸、長度尺寸等（děng）。

4：緊固零件（jiàn），檢查（chá）緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件（jiàn）進行更換。

5：壓料零件如（rú）壓料板、優力膠等，卸料（liào）零件如（rú）脫料板、氣動頂料等。保（bǎo）養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複（fù），氣動頂料檢（jiǎn）查有無漏氣現象，並對具體的情況（kuàng）采取措施。如氣管損壞進（jìn）行（háng）更換。

要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開（kāi）合運（yùn）動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產（chǎn），故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換；

完（wán）成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀態；

隨（suí）著生（shēng）產時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重視；

對（duì）於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產（chǎn）故障（zhàng）的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具（jù）主要工（gōng）作零件的材料的問題，選材不當。材（cái）料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉（liàn），具有大量的冶煉（liàn）缺陷；凸凹模（mó），鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模（mó）結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝（zhuāng）置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要（yào）表現在凸、凹模鍛坯內在質（zhì）量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及（jí）硬度（dù）不均。有時產生微裂紋、甚至開（kāi）裂，研（yán）磨（mó）拋光不到位，表麵（miàn）粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但（dàn）效果不（bú）佳。