注塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型（xíng）方法。注塑成型方法的優點是生（shēng）產速度快、效率高（gāo），操作可實（shí）現自動（dòng）化，花色（sè）品種多，形狀可以由簡到（dào）繁，尺寸可以由大到小（xiǎo），而且製品尺寸精確，產品易（yì）更新換代，能成形狀（zhuàng）複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領（lǐng）域。

注塑模具注（zhù）塑成型可（kě）分為（wéi）：注射成型、擠出成型、發泡成（chéng）型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有一定形狀的模型，通過壓（yā）力將融溶狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝原理（lǐ）是：將（jiāng）固態的塑膠按照一（yī）定的熔點融化，通過注射機器（qì）的壓力，用一定的速度注（zhù）入模具內，模具通過（guò）水道冷卻將塑膠固化而得到與設計（jì）模腔一樣的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是在擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模（mó）成型（xíng）的方法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜（lǎn）的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此（cǐ），它是塑料加（jiā）中重要成型方法之（zhī）一。

3、注塑模具發（fā）泡成型

發泡成型是（shì）指發泡（pào）材料（liào）中加入適（shì）當的發泡劑，產生多孔或泡沬製品的加方式發泡製品具有相對密度（dù）小，比強度高，原料用量少（shǎo）及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜（mó）、板材、管材和型材等。發泡可分為化學發泡和物理發泡。

4、注塑模具吹塑（sù）成型

吹塑成（chéng）型吹(脹膜)塑(或稱中空（kōng）吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型（xíng）坯或片（piàn）材吹（chuī）脹成為中空製品的一種成型方法。用這（zhè）種方法生產的塑料容器（qì）。如各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱等已（yǐ）得到廣泛應用，新開發的各種工業（yè）零部件和日用製品，如雙層壁箱（xiāng）形製品、L-環形（xíng）大圓桶（tǒng）、碼（mǎ）垛板、衝浪板（bǎn）、座椅靠（kào）背及課桌，以及汽車（chē）用的前（qián）阻流板、皮（pí）帶罩、儀表板、空調通風管等，已在實踐中應用，所加工的材料（liào）從是日用塑料向工程塑料方麵發（fā）展。

現在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之（zhī）一。但吹塑過程的（de）基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹脂形成管狀物或型坯；

（3）將中空（kōng）型坯（pī）吹（chuī）塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從模中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注（zhù）射吹塑成型

注射吹塑成型是一（yī）種吹塑方法。先用注塑法將塑料製成有底型（xíng）坯，然後將它移至吹塑模中吹（chuī）製成中空（kōng）製品。這種（zhǒng）方法可生產用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器（qì），但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯（lǜ）乙烯等。

6、注塑模具擠（jǐ）出吹塑成型

擠出吹塑成型也是（shì）一種吹（chuī）塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯是（shì）用擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成型還是一種吹塑方法，它是用擠出、注塑等方（fāng）法製（zhì）成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作（zuò）用而進行（háng）縱向拉伸，同時或稍（shāo）後經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸。