在注（zhù）塑模具注塑成（chéng）型中（zhōng），塑膠製品發生裂紋（wén）算是很常見的問題，那麽，我們要怎樣（yàng）做才能消除注塑模具製品裂紋（wén）呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於成型（xíng）設定條（tiáo）件引起的殘餘應（yīng）力（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘（yú）應力；

3、製品的（de）形狀引起的應力集中（zhōng）；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤（wù）差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘餘應力（lì），同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊（kuài）加熱（rè）也（yě）是一種（zhǒng）方法；

2、在（zài）成型設定條件中，用（yòng）下降射出壓（yā）力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別（bié）是平衡的，在脫模是加上大點的力。

三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提（tí）高料筒溫（wēn）度，降低射出壓力，降低脫模（mó）速度；

2、短期：提高模具型腔的（de）光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平（píng）衡，製品上不要設計有銳角，還有要盡量避免製品（pǐn）的厚度差異。

四、材料的差（chà）異

1、因聚（jù）碳酸脂（PC）PVC等（děng）材料容易粘在模（mó）具（jù）的鍍鉻（gè）層上，特（tè）別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意（yì）；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這（zhè）樣的情況（kuàng）最好在材料裏加進增強玻璃纖維為好。