注塑（sù）模具（jù）經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模（mó）具之一，尤其在工業起步較早、水平先進的（de）歐美發達（dá）國（guó）家這一使用比例更甚。而這其中最需要（yào）提到的就是熱流道技術在注塑（sù）模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑（sù）模具成型周期（qī）

因（yīn）沒有主（zhǔ）流道和次流（liú）道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後（hòu）續工（gōng）序，有利（lì）於生產自動化。

製件經熱流道模具成型（xíng）後即為成品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷膠道等工（gōng）序。有利於生產自動化。國外很（hěn）多（duō）產品生產廠家（jiā）均將熱流道與自（zì）動化結合（hé）起來以大幅度地提（tí）高生產效率。

三、熱流（liú）道技術更節省塑膠原料

傳統模具（jù）注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口（kǒu）料(再生二次料),因為水口料重複使用會使塑料（liào）份子結構和性能降解,再用就會影（yǐng）響（xiǎng）產品質量。熱流道模（mó）具（jù）中因沒有冷流（liú）道，所以無產（chǎn）生水（shuǐ）口料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道（dào）生產廠商均在世界上石油及塑料原（yuán）料價格昂貴的年代得到了迅猛的發（fā）展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用（yòng）笵圍

許多先進的塑料成型工藝（yì）是在（zài）熱流道技術基礎上（shàng）發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中（zhōng）多色共注，多種材料（liào）共注工藝

五、減少注塑模（mó）具不良品（pǐn），提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道（dào）係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀（zhuàng）態（tài）流入各模腔，其（qí）結果是品（pǐn）質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後（hòu）殘餘（yú）應（yīng）力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所（suǒ）以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生（shēng）產（chǎn）。如人們熟悉的（de）電話機（jī）殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。