注塑模具經過多年（nián）的發展，如今已成為世界各行各業製造（zào）時（shí）的首選模具之一，尤其在工業起步（bù）較早、水平先進（jìn）的歐美發達國（guó）家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注（zhù）塑模具中（zhōng）的使（shǐ）用。

一、熱（rè）流道技術縮短注塑模具成型周（zhōu）期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模（mó）具成型固化後便可及時（shí）頂出。許多用熱流道模具（jù）生產的薄壁產品成型（xíng）周期可（kě）在8秒鍾內完成。

二、消除後續（xù）工序，有利於生產自動化（huà）。

製件經熱流道模具成型（xíng）後即為（wéi）成品，無需修剪澆口（kǒu）及回收（shōu）加工（gōng）冷（lěng）膠道（dào）等工序。有利於生產自動化。國外很多（duō）產品生產廠（chǎng）家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率（lǜ）。

三（sān）、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水（shuǐ）口料,要求高的塑膠產品是不許用水（shuǐ）口料(再生二次料（liào）),因為水口（kǒu）料重複使用（yòng）會使塑料份子（zǐ）結構和性能降解,再用就會影響產品質量。熱流（liú）道模具中因沒有冷（lěng）流道，所以無產生水口（kǒu）料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產（chǎn）廠商均在世界上石油（yóu）及塑料原料（liào）價格（gé）昂貴的年代得到了迅猛的（de）發展,因為熱流道技術是（shì）減少費（fèi）料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注（zhù）塑成型工藝應（yīng）用笵圍

許多先進的塑料（liào）成型工藝是在（zài）熱流道技術基礎（chǔ）上發展起來（lái）的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質（zhì）量

在熱流道模具成型過程中，塑（sù）料熔體溫度在流道係統裏得到（dào）準確地控製。塑料可（kě）以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流（liú）道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠（jiāo）件變形小,注塑製品表（biǎo）麵美觀度（dù）就大（dà）大提高。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道（dào）模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印（yìn）機殼，電腦,汽（qì）車裏的許多（duō）塑料零件均（jun1）用熱流道模具（jù）生產製作。