一（yī）、模具設計（jì）圖紙繪製及審閱（yuè）

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和（hé）散件圖，部件（jiàn）編（biān）號，采購清單等）終審兩次審（shěn）閱。

2. 初審須在項目下達（dá）後三天內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一個（gè）星期內（nèi）完成。

3. 終審圖紙無論有無改（gǎi）動，應有項目經理（lǐ）、模具工程師、模廠負責人（rén）簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼（gāng）材與模胚一（yī）定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小（xiǎo）件零件製品：製品距精（jīng）框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框（kuàng）邊50mm, 產品尺寸（cùn）在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚（pēi）為2730 以上的模胚（pēi），A 板的厚（hòu）度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為（wéi）框深加30mm，B 板的厚度為框（kuàng）深加50mm。

4）細水口模胚A 板（bǎn）的厚度為框（kuàng）深加40mm，B 板厚度（dù）為框深加60mm。

3. 冷卻水（shuǐ）嘴（zuǐ）在模具上（shàng）需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角（jiǎo）大於1.5×45，倒角一（yī）致。

4. 冷卻水嘴要有（yǒu）進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進（jìn）出油嘴、氣嘴同冷（lěng）卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模（mó）具安裝方向（xiàng）上的（de）上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴（zuǐ）下方要有支撐（chēng）柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存（cún）放，如安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位（wèi）機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊（jǐn）固在模（mó）架上。

10. 定位圈（quān）要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直（zhí）徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙（zhǐ）有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須（xū）為沉孔，不準直接貼（tiē）在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具（jù）安裝在注塑機上時，要用（yòng）穿孔方式壓螺絲，不得（dé）直接壓壓板。如（rú）設備（bèi）采用液（yè）壓鎖緊（jǐn）模具，也必須加上螺（luó）絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴（zuǐ）球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧（jī）嘴入口直徑大於噴嘴注（zhù）射（shè）口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或（huò）後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁（páng）有“UP”字樣,箭（jiàn）頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允（yǔn）許（xǔ）有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣（qì）、油孔等及其它影響外觀（guān）的缺陷要（yào）求堵上。

17. 模架各板都要有大於（yú）1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於（yú）吊裝、運輸（shū），吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環（huán）要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比（bǐ）方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉（shè）。

23. 扣雞安裝可靠，有（yǒu）定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個（gè））

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道（dào）模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應（yīng）的導向定位（wèi）塊，至少有一種（zhǒng），對一些大的產品（pǐn），如（rú）模胚沒（méi）有枕位導（dǎo）向（xiàng）位（wèi），一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要（yào）符合（hé）指（zhǐ）定的注塑機（jī），除小型模具（jù）外，原則上不能隻用（yòng）一個中心頂出（chū）（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複（fù）位，抽插芯（xīn）取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯（zhì）、無異響，所有頂針孔（kǒng）要求用絞刀（dāo）精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油（yóu）槽（cáo），斜頂（dǐng）麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要（yào）用（yòng）慢走絲加工。

3. 頂杆（gǎn）端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂（dǐng）杆除外），使用H13 材（cái）料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜（xié）麵頂針要求有止（zhǐ）轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複（fù）位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位（wèi），限位材料為45#鋼，不能（néng）用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複（fù）位彈（dàn）簧選用標準件（jiàn），兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔（kǒng）直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導（dǎo）向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行（háng）位，鏟雞，材料要求使用（yòng）H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯（xīn）與頂針有幹涉的要求有行程限位（wèi），滑（huá）塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯（xīn）有行（háng）程開（kāi）關，頂針（zhēn）板要有回位限位開（kāi）關。

13. 大的滑塊不能（néng）設在（zài）模具（jù）安裝方（fāng）向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯（xīn）距離（lí）。

14. 滑（huá）塊的（de）滑動配合（hé）長度大於滑塊方向（xiàng）長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊（kuài）下麵都有耐磨板（滑塊寬度（dù）超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應（yīng）加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐（nài）磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊（kuài）壓板用定位銷定（dìng）位，定位銷安裝不能有（yǒu）間隙。

19. 若產品有粘前模的（de）趨勢，後模側壁可（kě）加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻（má）點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在（zài）模架上的避空（kōng）孔不（bú）能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入（rù）導（dǎo）套（tào）時不會形成的封閉空。

24. 模（mó）具頂針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可（kě）上下兩根(中（zhōng）托司)。

25. 要求（qiú）所（suǒ）有的頂針和頂針（zhēn）板（bǎn）編號清（qīng）楚，頂針太密的地方要求加足（zú）夠的垃圾針。

26. 如用頂針（zhēn）進膠方法，孔位要求用慢走絲加工（gōng）。

27. 如用油缸或馬達絞（jiǎo）牙頂出，一定要有明顯的方（fāng）向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理（lǐ），易於（yú）檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋（gài）住，以免裝配時壓（yā）斷電線。

4. 如有兩個同樣規格（gé）插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製（zhì）線要有護（hù）套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板（bǎn）上， 不能超（chāo）出模板最（zuì）大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖（jiān）不能伸（shēn）出前模麵。

8. 集流板或模板所有與（yǔ）電線接（jiē）觸的（de）地方要求圓（yuán）角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確（què）聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板（bǎn）上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變（biàn）形，出現漏膠。

五、成型（xíng）部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡（jì）等（děng）其它影響（xiǎng）外（wài）觀的（de）缺陷。

2. 分型麵保持（chí）幹淨、整潔，無砂輪（lún）打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的（de）溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於（yú）0.05mm，排氣（qì）槽由機床加（jiā）工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓（yuán）形件有止轉。鑲塊下麵（miàn）不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷（shāng）等。前模及後模筋位、柱表麵（miàn），無火花紋、刀痕，並盡量拋光（guāng）。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀（dāo）痕。

6. 模具後（hòu）模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有（yǒu）後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號（hào）1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分（fèn）型麵飛模到位。

10. 柱子（zǐ）如有倒角，相應司（sī）筒、鑲（xiāng）件要（yào）求倒角。

11. 前模插入後（hòu）模或後（hòu）模插入前模，四周是否斜（xié）麵鎖緊或機加工避空。

12. 模（mó）具材料包括型號和（hé）處（chù）理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加（jiā）工。

14. 打上產（chǎn）品號、日期碼、材料號、標誌、商（shāng）標等字符。（日期（qī）碼按客戶（hù）要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對（duì）一些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不（bú）含熱流道（dào））

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口（kǒu），球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進（jìn）水口（kǒu）板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開（kāi）距（原則上要求有足夠（gòu）的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的（de）開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求（qiú）可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺（chǐ）寸用機床（CNC、EDM）加工，入水（shuǐ）點不允許手工（gōng）打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一（yī）段延長（zhǎng）部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式（shì）澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材（cái）料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包（bāo）括前模（mó）、後模、行位、鑲件。最小（xiǎo）直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產（chǎn）品而（ér）不能僅繞模（mó）芯一周。（特殊（shū）情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水（shuǐ），易於檢修，水嘴安裝時纏生料（liào）帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力（lì）為4Mpa，通水（shuǐ）5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水（shuǐ）道（dào）隔水片要求采（cǎi）用黃銅片。

八、試模及（jí）材料

1. 試模用指（zhǐ）定型號材料，原材（cái）料一定是本色或透明。

2. 試模報告（gào）一定按我司要求填寫，包括（kuò）模溫，參數，周期，機（jī）台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提（tí）供走（zǒu）水板，正常樣板（bǎn）及加大壓力百分之二（èr）十的樣板。

4. 每次試模必須（xū）接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色（sè）粉，不允許用（yòng）黑種（zhǒng）。高溫料要用耐高溫色（sè）粉。

九、包裝（zhuāng）

1. 模具型腔及所有部位（wèi）要（yào）求噴進口防（fáng）鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃（huáng）油堵死。

4. 模具安裝鎖（suǒ）模片，（三板模脫料板與後（hòu）模固定（dìng））至少兩片。

5. 要（yào）求最（zuì）新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應（yīng）商明細、使（shǐ）用說明書、裝箱單、電子文（wén）檔（dàng）齊全。

6. 模具外（wài）觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄（báo）膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。