一、模具（jù）設計圖紙繪製及審（shěn）閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初（chū）審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購清（qīng）單等）終（zhōng）審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達（dá）後三天內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達（dá）後一個星期內完成。

3. 終審（shěn）圖紙無論有（yǒu）無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在（zài）購買知名品牌產（chǎn）品（pǐn）。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製（zhì）品（pǐn）：製品距（jù）精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度（dù）加35mm，B 板的厚度（dù）為精框深（shēn）度加70mm；模胚在2525 一下，A 板（bǎn）的厚度為框深加30mm，B 板的厚度（dù）為（wéi）框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的（de）厚（hòu）度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水（shuǐ）嘴在模具上需有沉頭孔,使用（yòng）1/4 的（de）水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進（jìn）出標記（jì），進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻（què）水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣（qì））、O（油）。

6. 模具安裝方向上的（de）上下側（cè）開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油（yóu）嘴或水嘴下方要有（yǒu）支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊（diào）裝和存放，如安（ān）裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐（chēng）柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿（chuān）過撐頭固定在模架上，過（guò）長的撐頭車床加工外螺絲紋緊（jǐn）固在模架上（shàng）。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑（jìng）一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊（shū）要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在（zài）模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模（mó）具安裝在注（zhù）塑機上時，要用穿孔（kǒng）方式壓螺（luó）絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊（jǐn）模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液（yè）壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於（yú）注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的（de）模具在前（qián）模板或後模上用箭頭標明安裝方（fāng）向，箭頭旁有“UP”字（zì）樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響（xiǎng）外觀的缺陷要求（qiú）堵上（shàng）。

17. 模架各板都（dōu）要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不（bú）得（dé）拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝（zhuāng））。

19. 吊環要能（néng）旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃（lā）圾（jī）釘，排位要求（qiú）合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出（chū）孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不（bú）少於4 個（gè）（小模具可2 個）

24. 螺絲（sī）安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具（jù）要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應（yīng）該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品（pǐn），如模（mó）胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的（de）注塑機，除（chú）小型模（mó）具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度（dù）或寬度尺（chǐ）寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑（jìng）應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂（dǐng）出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要（yào）求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光（guāng）加油槽，斜頂麵等於或低於（yú）型芯麵（miàn）0.1mm。斜頂孔位（wèi）要用慢走（zǒu）絲加工。

3. 頂杆（gǎn）端麵要求（qiú）與（yǔ）內模麵平齊。

4. 滑動部（bù）件要求有油槽（頂杆除外（wài）），使用H13 材（cái）料並（bìng）淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要（yào）求有止轉定位，並曬出（chū）粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求（qiú）能到底,。

7. 頂出距離用限位（wèi）塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺（luó）絲代（dài）替，底麵須平（píng）整（zhěng）。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧（huáng）安裝孔底（dǐ）麵要求（qiú）為平（píng）麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊限位用（yòng）彈簧，在彈簧不便（biàn）安裝的情況下（xià），小滑塊（kuài）可用（yòng）波子螺絲，油缸抽（chōu）芯有行程（chéng）開關，頂針板要有回位（wèi）限位開關。

13. 大的滑塊不（bú）能設在模具安（ān）裝方向的上方，若不能避（bì）免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯（xīn）距（jù）離。

14. 滑（huá）塊的滑動配合長度大於滑塊（kuài）方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯（xīn）距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵（miàn）高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖（suǒ）緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵（miàn）加油槽。

18. 滑塊壓板用（yòng）定位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的（de）趨勢，後模側（cè）壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒（dǎo）扣（kòu）或麻點。

20. 頂針不允許（xǔ）上下串動。

21. 斜（xié）頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀（guān）。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣（qì）口，以便將導柱進（jìn）入導套時不會形（xíng）成的（de）封閉空。

24. 模具頂針板（bǎn）要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板（bǎn）編（biān）號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌（zhì）。

四（sì）、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修（xiū），接線有線號並一一對（duì）應。

2. 溫控表設定溫度（dù）與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並（bìng）且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要（yào）求捆紮，並（bìng）用壓板（bǎn）蓋住，以免裝配時壓斷電線（xiàn）。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流（liú）板（bǎn）或模板所有與電線接觸的地方要（yào）求圓角過（guò）渡，以免損壞（huài）電線。

9. 所有電線正確（què）聯接、絕緣。

10. 在模（mó）板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓（yā）緊位，要求（qiú）在（zài）模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受（shòu）壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後（hòu）模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀（guān）的缺陷。

2. 分型麵保持幹（gàn）淨、整（zhěng）潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分（fèn）無凹陷。

3. 排氣（qì）槽要（yào）求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於（yú）0.05mm，排氣槽由機床（chuáng）加工，無手工（gōng）打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊（kuài）、鑲芯等要可靠定位（wèi），圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊（hàn）處應形成大麵接觸並（bìng）磨平。

5. 前模表麵處（chù）理無（wú）劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並（bìng）盡量拋光。司筒針孔表麵（miàn）用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有（yǒu）後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛（fēi）模到（dào）位，90%以上麵積碰（pèng）到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵（miàn）、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或（huò）機加工避空。

12. 模具材（cái）料包（bāo）括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應（yīng）有專業（yè）拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用（yòng）整體電極鏡麵放電加工。

14. 打（dǎ）上（shàng）產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件（jiàn））。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的（de）固定方式，（螺（luó）絲（sī）緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位法（fǎ）。

六、一般澆注係統（不含熱流道（dào））

1. 流道（dào）要（yào）求（qiú）拋光1200#砂紙以上（shàng）。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個深度（dù）不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵（miàn）板和水口（kǒu）板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠（gòu）的空間保證水口自由掉落）。

4. 水（shuǐ）口（kǒu）板和前模板之間的開距是（shì）否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口（kǒu）、產品要求可以自（zì）動（dòng）掉（diào）落（包括三板（bǎn）模和兩板模）。

5. 澆（jiāo）口、流（liú）道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一（yī）段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品（pǐn）冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並（bìng）淬火（huǒ）至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水（shuǐ）道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直（zhí）接進（jìn）入（rù）前後（hòu）模芯產品而（ér）不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進（jìn）水壓力為（wéi）4Mpa，通水5 分鍾（zhōng）。

4. 密（mì）封圈（quān）安放時塗抹（mò）黃（huáng）油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片（piàn）。

八（bā）、試（shì）模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要（yào）求填（tián）寫，包括模溫，參數，周期，機台型（xíng）號，噸數等。

3. 要（yào）求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的（de）樣板。

4. 每次試模必須（xū）接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不（bú）允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所（suǒ）有模具在最後一次一定達到全自動，膠件和（hé）水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉（fěn），不允許（xǔ）用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油（yóu）。

2. 滑動（dòng）部件塗黃油。

3. 澆口套（tào）進（jìn）料（liào）口用（yòng）黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料（liào）板與（yǔ）後模固定）至少兩片。

5. 要求（qiú）最新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具（jù）材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔（dàng）齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備（bèi）品、備件易損件齊全並附。

8. 模（mó）具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包（bāo）裝要有標貼麥頭。