一、模具設計圖紙繪（huì）製及審閱

1. 模具（jù）圖紙設計（jì）須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖（tú）和散件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模（mó）胚一定要在購（gòu）買知名（míng）品牌產品。

2. 模胚的尺寸（cùn）：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製（zhì）品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模（mó）胚，A 板（bǎn）的厚度應為精框（kuàng）的（de）深度（dù）加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加（jiā）50mm。

4）細水口模胚A 板（bǎn）的厚度（dù）為框深加40mm，B 板厚度為框深加（jiā）60mm。

3. 冷卻（què）水嘴在模具上需（xū）有沉頭孔（kǒng）,使用1/4 的水咀（jǔ），倒（dǎo）角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷（lěng）卻水嘴要有進出標記（jì），進水為IN，出水（shuǐ）為OUT，IN、OUT 後加（jiā）順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴（zuǐ）、氣嘴（zuǐ）同（tóng）冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方（fāng）向上（shàng）的上下側開設水嘴，一樣內置（zhì）。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保（bǎo）護。

8. 模具配件如果（guǒ）影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方（fāng）有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工（gōng）外螺絲（sī）紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或（huò）M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有（yǒu）特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在（zài）注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設（shè）備采用液（yè）壓鎖緊模具，也必須加上螺絲（sī）穿孔，以防（fáng）液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴（zuǐ）球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有（yǒu）方向（xiàng）要（yào）求的模具在前模板（bǎn）或後（hòu）模（mó）上用（yòng）箭頭（tóu）標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表（biǎo）麵不（bú）允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其（qí）它影響外觀（guān）的缺陷要求堵上。

17. 模架（jià）各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便（biàn）於吊裝、運（yùn）輸，吊裝時（shí）不得（dé）拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝（zhuāng））。

19. 吊環（huán）要能旋到（dào）底（dǐ），吊（diào）裝平（píng）衡，如不平衡要（yào）求做吊模方。

20. 油缸（gāng）抽芯、頂出有行（háng）程（chéng）開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有（yǒu）垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高（gāo）出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有（yǒu）定位銷，對稱安裝（zhuāng），不少於4 個（小模（mó）具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底（dǐ）麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不（bú）論（lùn）太小，都應該在（zài）模胚（pēi）或模芯上加（jiā）相應的導向（xiàng）定位塊，至少有一種（zhǒng），對一些大的產品，如模胚（pēi）沒有枕位（wèi）導（dǎo）向位，一（yī）定要（yào）加耐磨塊。

27. 模具頂（dǐng）出孔要符合指定的注塑機，除小型（xíng）模（mó）具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬（kuān）度尺寸有一個大於（yú）500mm 時），頂出（chū）孔直（zhí）徑應比頂（dǐng）出杆大5‐10mm。

三、頂出（chū），複位，抽插芯取件

1. 頂出時（shí）要求順暢、無卡滯、無異響，所有（yǒu）頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端（duān）麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動（dòng）部件要求有油（yóu）槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針（zhēn）要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複（fù）位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊（kuài）進行（háng）限位，限位材料為45#鋼（gāng），不能用螺絲代替，底麵須平整（zhěng）。

8. 複位彈簧選用標（biāo）準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求（qiú）為平麵，安裝孔直徑比（bǐ）彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈（dàn）簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行（háng）位，鏟（chǎn）雞，材料（liào）要求使（shǐ）用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑（huá）塊限位用彈（dàn）簧，在彈簧不便安裝的情（qíng）況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽（chōu）芯有行程開關，頂（dǐng）針板要有回（huí）位限位（wèi）開（kāi）關。

13. 大的（de）滑塊不能設在模具（jù）安裝方向的上方，若不能避（bì）免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長（zhǎng）度大（dà）於滑（huá）塊方向長度的1.5 倍，滑塊（kuài）完成抽芯動作後，保留在滑槽（cáo）內的長度小於滑槽長度的（de）2/3。

15. 滑塊（kuài）的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊（kuài）下麵都有耐磨板（滑塊寬度（dù）超過70mm）。耐磨板比（bǐ）平麵（miàn）高（gāo）出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑（huá）塊壓板用定位銷定位，定位（wèi）銷安裝不（bú）能有間隙。

19. 若產品有粘前（qián）模的趨勢（shì），後模側壁可加皮紋（wén），或加工較淺的倒扣，不能手（shǒu）工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀（guān）。

22. 三板模水口（kǒu）板（bǎn）要求導向滑動（dòng）順利，水口是否易拉開（kāi）。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會形成的封閉（bì）空。

24. 模具頂針（zhēn）板要求有四根或（huò）以上的導柱進行導（dǎo）向,小模（mó）具（jù）可上下兩根(中托司)。

25. 要求（qiú）所有的（de）頂針（zhēn）和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求（qiú）加足夠的垃（lā）圾針。

26. 如用（yòng）頂針進膠方法（fǎ），孔位要（yào）求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或（huò）馬達絞牙頂（dǐng）出，一（yī）定要有明顯的方向標誌。

四（sì）、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線（xiàn）號並一一對（duì）應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度（dù）誤差（chà）是否小於±2℃，並且（qiě）控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋（gài）住，以免裝配時壓斷電（diàn）線。

4. 如有兩個同（tóng）樣規格插座（zuò），要（yào）求有明（míng）確標記，以免插錯。

5. 控（kòng）製（zhì）線要有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在（zài）電木板上， 不能超出（chū）模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀（jǔ）針尖不能伸出（chū）前模麵（miàn）。

8. 集流板或模板所有與電線接（jiē）觸的地方要（yào）求圓角過渡，以免損壞（huài）電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾（jiá）緊後，所有線路要求用（yòng）萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位（wèi），要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時（shí）受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹（āo）坑、鏽跡等其它影響外觀的（de）缺陷（xiàn）。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打（dǎ）磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小（xiǎo）於0.05mm，排氣槽（cáo）由機（jī）床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應（yīng）形（xíng）成大麵接觸並（bìng）磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前（qián）模及後模筋位、柱表麵，無火花（huā）紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔（kǒng）表（biǎo）麵用絞（jiǎo）刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對（duì）於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角（jiǎo）。

11. 前模插入後模或後模插入前（qián）模，四周是否斜麵鎖緊或（huò）機加工避空。

12. 模具材（cái）料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠拋光（guāng）至鏡麵，去（qù）掉料（liào）紋，模麵不能有劃傷；高光要求（qiú）的產品LOGO 一（yī）定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料（liào）號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可（kě）靠的固定方式，（螺絲緊定或有（yǒu）胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道（dào））

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三（sān）板模在水口板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水（shuǐ）口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上（shàng）要求有足夠的（de）空（kōng）間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口（kǒu）、產品要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆（jiāo）口、流道按圖紙尺寸用機床（chuáng）（CNC、EDM）加（jiā）工，入水點不允許手工打磨及用（yòng）銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後（hòu）模無錯位，流道不能太大，能足（zú）夠（gòu）走（zǒu）滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直（zhí）徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部（bù）分鑲（xiāng）塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通（tōng），符合圖紙要求，包括前模、後模、行位（wèi）、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品（pǐn）而不能（néng）僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易（yì）於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進（jìn）水壓力為4Mpa，通水5 分（fèn）鍾。

4. 密封圈（quān）安放時塗抹黃油（yóu），安放後高出模架（jià）麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八（bā）、試模及材料

1. 試模用指定型號材（cái）料，原材料一定是本色或透明（míng）。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型（xíng）號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的樣板（bǎn）。

4. 每次試模必須接運水或油（yóu）溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達（dá）到我（wǒ）司估算（suàn）的成型周期。

6. 所有模具在（zài）最後一次一定達到全自動，膠件（jiàn）和水口能自動脫落，無需模具或人工（gōng）輔助。

7. 所有黑色產品我（wǒ）司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及（jí）所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料（liào）口用黃油堵（dǔ）死。

4. 模具安裝鎖模片（piàn），（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙（zhǐ）、結構圖紙、零配件及模（mó）具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並（bìng）附。

8. 模（mó）具用薄膜包裝（zhuāng）。

9. 用鐵（tiě）箱包裝要有（yǒu）標貼麥頭。