注塑模具的設計須按照以下幾個步驟進行：

一、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提（tí）出，其（qí）內容如下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑（sù）料的牌號、透明度等;

2、塑料製件（jiàn）說（shuō）明（míng）書或技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品。

通常模具設（shè）計任務書由塑料製件工藝（yì）員（yuán）根（gēn）據成型塑料製件的任務書（shū）提出，模具設計人員以（yǐ）成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來（lái）設計模具。

二 、收集、分析、消化原始資料

收集整理有（yǒu）關製件設計、成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝、成（chéng）型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使（shǐ）用。

1、消化塑料製件圖，了（le）解製件的用途，分析塑料製件的工藝（yì）性，尺寸精（jīng）度等技術要求。例如塑（sù）料（liào）製件在外表形狀、顏色透明度、使用性（xìng）能方麵（miàn）的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成（chéng）型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠（jiāo）接、鑽孔等後加工（gōng）。

選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公（gōng）差，能否成型出合乎要求（qiú）的塑料製件（jiàn）來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數（shù）。

2、消化工藝資料，分析工藝任（rèn）務書所提出的成型方法、設備型（xíng）號、材料規格、模具結構類型等要求（qiú）是否恰當（dāng），能否落實。

成型材料應當滿足塑料製件的強（qiáng）度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑（sù）料製件的用途，成型材（cái）料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的（de）彈（dàn）性和（hé）塑性（xìng）、透明性或者相（xiàng）反的反射性（xìng）能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確（què）定成型方法（fǎ）采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

三、 塑件分析及注射（shè）機選（xuǎn）用

1、明確塑件設計要求，仔細閱讀（dú）塑件製品零件圖，從製（zhì）品的塑料品（pǐn）種，塑件形（xíng）狀，尺寸精度（dù），表（biǎo）麵粗糙（cāo）度等各方麵考慮注塑成型工藝（yì）的可行性和經濟性，必要時，要與產品設（shè）計（jì）者（zhě）探討塑件的材料種類與結構修改的可（kě）能性。

2、明確塑件的生產批量小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單;在大批量（liàng）生產時，應保（bǎo）證塑件質量前提（tí）條（tiáo）件下，盡量采用一模多（duō）腔（qiāng）或高速自動化生產，以縮短生產周期，提（tí）高生產（chǎn）率，因此（cǐ）對模具的推出機（jī）構，塑（sù）件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑（sù）件的體積和質量（liàng）計（jì）算塑件的體積和質（zhì）量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選（xuǎn）用根據塑件的體積或重量大致（zhì）確定模具的結（jié）構，初步確定（dìng）注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計（jì）模具有關的（de）技（jì）術參數，如：注塑機（jī）定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移（yí）動模板麵積大小及（jí）安裝螺孔位（wèi）置，注塑機拉杆的間距，閉合厚度（dù），開模行程，頂（dǐng）出行程（chéng）等。

四、 模具設計的有關計算

1.凹（āo），凸模（mó）零件工作尺寸的計（jì）算;

2.型腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱，冷卻係統的確定。

五、 模具（jù）結構設計

1、型腔布置。 根（gēn）據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批（pī）量（liàng）大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及（jí）其排列方式。

對於注射模來說，塑料製件精度（dù）為3級和3a級，重量為5克，采用（yòng）硬化澆注係統，型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件為（wéi）一般精度(4-5級)，成型（xíng）材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑（sù）料製（zhì）件重量為12-16克，型腔（qiāng）數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。

對（duì）於無定（dìng）型的塑料製件建議型腔（qiāng）數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少采用（yòng）多（duō）腔模（mó）具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑（sù）件成（chéng）型位置及分型麵選擇，分型麵的位置要有利於模具（jù）加工，排氣、脫模及成型操作，塑（sù）料製件（jiàn）的表麵質量等。

3、確定澆注（zhù）係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小（xiǎo）)和排氣係統(排氣的方法、排氣（qì）槽位（wèi）置、大小)，拉料杆（gǎn）的形式選擇。

4、選擇頂出（chū）方式（shì）(頂杆、頂管、推（tuī）板、組合式頂出)，決定側凹處（chù）理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷卻溝槽的形（xíng）狀、位置、加熱元件的安裝部位（wèi）。

6、根（gēn）據模具材料、強度計算或（huò）者（zhě）經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形（xíng）結構及所有連接、定（dìng）位（wèi）、導向件位置。

7、模具工作零件的（de）結構設計。

8、側分型與抽（chōu）芯（xīn）機（jī）構的設計。

六、模（mó）具總體（tǐ）尺寸的確定

選（xuǎn）購模（mó）架模架已逐漸標準化，根據生（shēng）產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件（jiàn）設計基礎上初步（bù）繪出模（mó）具的完整結（jié）構圖。

七、 注塑機參數的校核

1.最大注塑（sù）量的校核;

2.注塑壓（yā）力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑機安裝部分相關尺寸校（xiào）核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺（chǐ）寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八、模（mó）具結構總裝圖（tú）和零（líng）件（jiàn）工作圖的繪製

模具總圖繪製必須符合機械製（zhì）圖國家標準，其畫法與一般機（jī）械圖畫法原則（zé）上沒有區別，隻是為（wéi）了更清楚地表達模具中（zhōng）成型製品的形（xíng）狀，澆（jiāo）口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺（chǐ）寸(與注塑機配合的（de）定位環尺（chǐ）寸)，裝配尺寸，極（jí）限尺寸(活動零件移動起（qǐ）止點)及技術條件，編寫零件明（míng）細表等。 

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