模具的設計者必（bì）須有（yǒu）豐富的設計和注塑成型（xíng）經驗（yàn），必須考慮這些影響因素（sù）與注塑條件的關係及（jí）其表觀因素，如注塑壓力（lì）與模腔壓力及（jí）充填速度、注射熔體溫度與模具溫（wēn）度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量（liàng）、塑料（liào）材料的（de）結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑（sù）料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變（biàn）化而不同。

在影響精密注塑的（de）相關因素當中，模具（jù）是獲得符合（hé）質量要（yào）求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具（jù）型腔尺寸是（shì）由塑料製品要求尺寸加上所用材料的（de）收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一（yī）個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑（sù）料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包（bāo）括熱收縮（suō）、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等，而這些影響因（yīn）素（sù）與精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關。

由於（yú）注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料（liào）)向液態（tài）(熔體)又（yòu）向固態(製（zhì）品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由（yóu）熔體到製品,中間要經過溫度場、流（liú）場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性（xìng）、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同（tóng）的聚合物結構形態和流變性能。凡是（shì）影響（xiǎng）到上述“場”的因素必（bì）將（jiāng）會（huì）影響到塑料製品的物理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態（tài）和塑料（liào）製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計（jì）並（bìng）按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑（sù）在注塑壓力和注（zhù）射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓（yā）注（zhù）射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。 

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