高光是典型的無（wú）痕注（zhù）塑的突出體現，但不是無痕注塑的全部，主要是家電產（chǎn）品的外部裝飾件，如前麵板、裝飾片等。

1.技術（shù）原理

我們對比（bǐ）傳統的注塑成型工藝，來說明（míng）高光無痕注塑（sù）工藝的特點。

在（zài）傳統的普通的（de）注射成型加工中，將模具溫度設低（dī）時，雖然可以減輕翹曲和縮痕（hén）、縮（suō）短成型周期，但容易產生熔接痕及料（liào）紋（wén）、光（guāng）澤（zé）暗、表麵粗糙等外觀品質不良。相反，將（jiāng）模具溫度設高時，可（kě）以（yǐ）提高製品表麵的外觀（guān）品質（zhì），但容易（yì）產（chǎn）生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高（gāo）了成本。

高光無痕（hén）注塑成型技術，采用特殊的速冷速（sù）熱溫控設備（bèi），可以（yǐ）同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸（zhēng）汽或者高溫水（shuǐ）和冷卻水，通過快（kuài）速的交換來控製一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢（shì）均得（dé）以發揮。

首先，注射前，向模具通入高溫水或（huò）蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超過樹脂熱變形（xíng）的粘流溫度，然後注射熔融樹脂（zhī），這樣，匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態，就會形成沒有匯線（熔接線）、表麵品質良好的成型（xíng）品（pǐn）。熔融樹脂注射完成後，便開（kāi）始冷卻工序。用（yòng）冷卻（què）水使模具（jù）溫度（dù）迅速下降到（dào）樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度來（lái）縮（suō）短成型（xíng）周期，解（jiě）決翹曲、凹陷等問題。

高光無痕注塑可消除製品表麵熔接線、熔接痕、波紋及（jí）銀絲紋，徹底解決塑料製品的表麵縮水現象，並使製品表麵光潔度達到鏡麵水平，幾乎可以完全（quán）再現模具的表麵狀態，達到無痕的效果。

製（zhì）品不需要（yào）噴塗的後續（xù）加工，有效降（jiàng）低成本，縮短交貨（huò）時間（jiān）。此外，高光注塑還可解決加纖製品所產生的浮（fú）纖現（xiàn）象，從（cóng）而使製品品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有（yǒu）助於提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高製品質量與強度，而且，通過成型後的速冷，也可（kě）以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時，它也可使厚（hòu）壁成型注塑周期（qī）降低約60-70%。

2.技術應用

高光無痕注塑成型可廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視（shì）聽播放器的外裝麵板、液晶電視機、電腦液晶（jīng）顯示器、汽車液晶顯（xiǎn）示器、空調、汽車內飾件（jiàn）、車燈（dēng）、光學儀器等家電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控製原（yuán）理

全閉環係統，控製輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯（xiǎn）示，確保輸（shū）出準確穩定。蒸汽（qì）高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

4.技術要（yào）點

高光無痕注塑成型，技術關鍵點在於模（mó）具、材料、模（mó）具溫度控製機。注塑機的反應靈敏（mǐn）度（dù）要高（gāo），穩定性要好，能夠實時快速反饋信號。

4.1模具匹配

模具（jù）的設計方麵（miàn），要考慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注（zhù）塑是采用高（gāo）溫熱水或蒸汽，在模具上做均衡的加溫道。當注塑機頂出後，通入高溫循環（huán）水，首先把模具溫度（dù）提高到一個設定值，然後開始給模腔注射塑膠；在注塑機（jī）完成保壓轉入冷卻後，開始將熱水回收，注入冷水，模具溫度很快下降（jiàng）到一個設定值後，開模（mó），把冷水（shuǐ）回收，完成整個注塑過程。

因為是驟冷驟熱的成型過程，模具（jù）要經受快速的冷熱衝擊，因此，模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞（láo）強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控（kòng）製機）匹配

能夠快速產生足夠（gòu）量（liàng）的高溫水（蒸汽），並能夠（gòu）和注塑機信號（hào）互鎖，實現閉環（huán）控製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配水路設計及采用（yòng）耐高溫部件，小型簡單模具成本略有上升，約15-30%，大型模具要根據實際計算（suàn）。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或高溫水（shuǐ））裝（zhuāng）置、快速冷卻裝置、控製裝置、注塑機等組成。

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