一.主澆道粘模

解決問題的方法與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模（mó）具溫度→縮短注射時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢查（chá）材（cái）料是否汙染。

二.塑件脫（tuō）模困難

解決問題的方法與順序：

降低（dī）注射壓力→縮短注射時（shí）間→增加冷卻（què）時間→降低（dī）模具溫（wēn）度→拋光模具表麵（miàn）→增大脫模斜度→減小鑲塊（kuài）處間隙。

三.尺寸穩定性差

解決問題的方法與順序：

改變料筒溫度→增加（jiā）注射時間（jiān）→增大注射壓力→改變螺杆（gǎn）背壓→升高（gāo）模具溫度→降低模具溫度→調節供料量→減小回料比例。

四.表麵波（bō）紋

解決問（wèn）題（tí）的方法與順（shùn）序：

調節供料量→升高模（mó）具溫度（dù）→增加注（zhù）射時間→增大注射（shè）壓力→提高物料溫度→增大注射速（sù）度→增加澆道（dào）與澆口（kǒu）的尺（chǐ）寸。

五.塑件（jiàn）翹曲和變形

解決問題的方法與順（shùn）序：

降低模具→降低物料溫度→增加冷卻（què）時間→降（jiàng）低（dī）注射速度→降（jiàng）低注射壓力→增加螺（luó）杆背壓→縮短注射時（shí）間。

六.塑件脫皮分層

解決問題的（de）方法（fǎ）與順序：

檢查（chá）塑料種類和級別→檢查材料是否汙染→升高模具溫度→物料幹燥處理→提高物料溫度（dù）→降（jiàng）低注射速度→縮短澆口長度→減小注射壓力→改變澆口位（wèi）置→采用大孔噴嘴。

七.銀絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法與順（shùn）序：

降低物料溫（wēn）度→物料幹燥處理→增大注射壓力→增大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢查塑（sù）料是否汙染。

八.表麵光澤（zé）差

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→檢查材料是否汙染（rǎn）→提高物料（liào）溫度→增大注射壓力→升高模具溫度（dù）→拋光模具表麵→增大澆（jiāo）道與澆口（kǒu）的尺（chǐ）寸。

九.凹痕

解決問題的方（fāng）法與順序：

調節（jiē）供料量→增（zēng）大注射壓力→增加（jiā）注射時間→降低物料速度→降低模（mó）具溫度→增加排氣孔→增大澆道與澆口尺寸→縮短澆道長度→改變（biàn）澆口位置→降低注射壓力→增大螺杆背壓。

十.氣泡

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→降低（dī）物料溫度→增大注射壓力→增加注射時間→升高模（mó）具溫度→降低注射速度→增大螺杆背壓。

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