1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大（dà）作用，保持冷卻、潤滑、清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。

改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施；將（jiāng）切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進（jìn）入（rù）磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表（biǎo）麵燒（shāo）傷。

2、將熱（rè）處理後的淬火應力降低到最低（dī）限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨（mó）削力的作用下，組織產生相變，極（jí）易使工件產生裂紋。

對於高精度（dù）壓鑄模具，為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進（jìn）行低溫時效處理，以（yǐ）提高韌性。

3、消除磨（mó）削應力也可將壓鑄（zhù）模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺（chǐ）寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精密壓鑄模具的精密磨削，要注意環境（jìng）溫度的（de）影響，要求（qiú）恒溫磨削。

由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電（diàn）解（jiě）磨削加工，改善壓鑄模具製造精度和表麵質量。電解磨削時，砂輪刮（guā）除氧化膜（mó），而不（bú）是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不（bú）會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大小。如（rú）磨削硬質（zhì）合金，碳化矽砂輪的磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬質合（hé）金重量（liàng）的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的（de）磨（mó）損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%-100%。

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