注塑模的排气是模（mó）具设计（jì）中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。

1.注塑模中气体的来源。

1）浇注系统和模具型腔中（zhōng）存有的空气。

2）有些原料含（hán）有未被干燥排除的（de）水分，它们（men）在高温下气化（huà）成水蒸（zhēng）气。

3）由（yóu）于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的（de）气体。

4）塑（sù）料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。

2.排气不良的危害

注塑模（mó）的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列（liè）的危害。主（zhǔ）要表现如下：

1）在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气（qì）体，如果气体排出不（bú）及时，将会（huì）造成（chéng）熔体充填困难，造（zào）成（chéng）注射量不足而不能充满型腔。

2）排除不畅的气体会在型腔内形（xíng）成高压，并在一定的压缩程度（dù）下渗入塑料内部，造（zào）成气孔（kǒng）、空（kōng）洞，组织疏松、银纹（wén）等质量缺（quē）陷。

3）由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进（jìn）而引起周围熔体分解（jiě）、烧灼，使塑件出现局部（bù）碳化和（hé）烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，*角（jiǎo）及浇口凸缘处。

4）气（qì）体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。

5）由于（yú）型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降（jiàng）低生产效率。

3.塑件中气泡的分布（bù）

型腔中气体的来源主要分三类，型腔（qiāng）中积（jī）存（cún）的空（kōng）气；原料中分（fèn）解产生的气体；原料中残留水蒸发的水蒸气，由于来源的不同所产生气泡的位置也不（bú）同。

1）模腔中积（jī）存空气所产生的气泡，常分布在与浇（jiāo）口相对的部位上。

2）塑料原料中所分解或（huò）化学反应产生（shēng）的气泡则沿塑件（jiàn）的（de）厚度分布。

3）塑料原料中残存水气化产生的气泡，则不规则地分布在整（zhěng）个塑件上

从上述塑（sù）件中气泡的（de）分布状况看，不仅可以判断气泡的性质，而且可判断模具的排气部位（wèi）是否正确可（kě）靠。

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