複雜模具的型芯、型腔加工好後,需要（yào）去除應力處理（lǐ）
模具零件在金加工後會（huì）產生（shēng）應力（lì）,為了消除應力,穩定其形狀和尺寸,防止（zhǐ）變形、開裂,應采用時效處理。

去除應力有如下多種辦法。

①退（tuì）火處理。由於退火處（chù）理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業大多不采用退火（huǒ）處

理。

②回火處理。由於模具製造周期較短（duǎn）,模具企（qǐ）業大多采用回火處理

③鋼件經（jīng）低溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼材經淬火後高溫（wēn）回火的調質工序也能達到消除（chú）應

力（lì）的目的,但（dàn）有的注塑模具不需要淬火這道工序。

④了（le）解以上幾種消除（chú）應力的熱處理（lǐ）工序,並且進行比較得知:由於回火與退火相（xiàng）比（bǐ）,有力學性（xìng）能高、操作

簡便、生產周期短、能（néng）耗（hào）量少、成本低等優點（diǎn）,故在可能條（tiáo）件下,塑料模的動、定模的（de）消除應力,盡量優

先考慮回火處理,然後調質、正火處理。

氮化處理和氮化鋼（gāng）材的選用
氮化分氣體（tǐ）氮化（huà）和（hé）軟（ruǎn）氮化,前者是單純滲氮（dàn）過程,後者是碳氮共滲的過程,碳（tàn）氮（dàn）共滲般用於含（hán）碳（tàn）量低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體（tǐ）氮化對純鐵或純碳鋼的（de）硬化程度很小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金鋼進行氣體氮化在被滲透時會產生鐵、氮合金元素的混合物,被

滲氮層可（kě）獲得極高的硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬（mù）、鋁（lǚ）、釩合（hé）金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化（huà）溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度（dù）值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高（gāo）於氣（qì）體氮化從上述分析可知道,不是什麽鋼都可氮（dàn）化,要達（dá）到氮化的（de）

目的和效果,氮化方法也不能概而論。不（bú）同的鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮化硬度和厚（hòu）度要合

理。不是氮化層越厚越好,而是氮化層要適當。氮化層越厚,氮化費用就越高,時（shí）間就越長,同時要注意零

件有尖角或薄件時,氮化層越厚脆性就越大。另外要注意對耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這樣會降低它的（de）

耐腐蝕（shí）性。

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