複雜模（mó）具的（de）型（xíng）芯、型腔（qiāng）加工好後,需要去（qù）除應力處理
模具零件在金加工（gōng）後會產（chǎn）生應力（lì）,為了消除應力,穩（wěn）定其形（xíng）狀和尺寸,防止變形、開裂,應（yīng）采用時效處理。

去除應力（lì）有如下多（duō）種辦法。

①退火處理。由於退火處理是將零件隨爐緩慢（màn）地冷卻,所需時間（jiān）較長,一般模具企業（yè）大多不采用退火處

理。

②回火處理。由（yóu）於模具（jù）製造周期較短,模具企業大多采用（yòng）回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應力（lì）的目的。鋼材經淬火後高溫回火的調質工序也能達到消除應

力的目的,但有的注塑模具不需要淬火這道工序。

④了解以上（shàng）幾種消除應（yīng）力的熱處理工序,並且（qiě）進行比較得知（zhī）:由於回火與退火相（xiàng）比,有力學性能高、操作

簡便、生產周期短（duǎn）、能耗量少、成本低等優點,故在可能條件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量（liàng）優

先考慮回火處理,然後調質、正火處理。

氮化處理和氮化鋼（gāng）材的選用
氮化分（fèn）氣體氮化和軟（ruǎn）氮化,前者是單純滲氮過程,後者是碳氮共滲的過（guò）程,碳氮共滲般用於含碳量低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵或純碳鋼的硬（yìng）化程度很小,如果用（yòng）含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等（děng）元素的合金鋼進行氣體氮化在（zài）被滲（shèn）透時會產生鐵、氮合金元（yuán）素的混合（hé）物,被

滲氮層可獲得極高的硬度。其氮化層厚度般為（wéi）0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣（qì）體軟氮（dàn）化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬（yìng）度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超（chāo）過（guò）2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高（gāo）於氣體氮化從上述分析可知道,不是什麽鋼（gāng）都可氮化,要達到氮化的

目的和效果,氮（dàn）化方法也不能概而論。不同的鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮化硬度和厚度要合（hé）

理。不是氮化層越厚越（yuè）好,而是氮化層要適當。氮化層越厚,氮化費用就越高,時間就越長,同時（shí）要注意（yì）零

件（jiàn）有尖（jiān）角或薄件時,氮化層越厚脆性就越大。另外要（yào）注意對耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這樣會降低它的

耐（nài）腐（fǔ）蝕性。

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