金（jīn）屬熱處理是將金屬（shǔ）工件放在一定的介質中（zhōng）加熱到適宜的溫（wēn）度，並在此溫度中保持一定時間（jiān）後,又以不同速度冷卻,以此來改善工件的使用性能的一種工藝方法。其特點是改變了鋼材的金相組織,改善工件的（de）內在質量。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種（zhǒng）成型工藝外,熱處理（lǐ）工藝往往是必不可少的。金（jīn）屬熱處理工藝大體可（kě）分為整體（tǐ）熱處理、表麵熱處理、局（jú）部熱處理和化學熱處理（lǐ）等。鋼材熱處理的“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方（fāng）式的不同,又演變出不同的熱（rè）處理工藝。

(1)時效處理
時效處理是指（zhǐ）合金工件（jiàn）經固溶處理、冷塑性變形或鑄造、鍛造（zào）後,在較高的溫度下放置（zhì）或室溫保持其性能、形狀、尺寸隨時（shí）間而變化（huà）的熱處理（lǐ）工藝。時效處理分兩種
①天然時效處理:把鋼件或鑄件長期(一至三年)放置在室（shì）溫（wēn）或（huò）自然條件下,露（lù）天放在空（kōng）氣中任其風（fēng）吹雨打日頭曬,而發生的時效現象,稱為自然時效處理,也稱為天然時效
②人工時效:為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生的變（biàn）化,常在低溫回（huí）火後(低溫（wēn）回（huí）火溫度為150~250℃)精加工前,把工件重新加熱到（dào）100~150℃C保持5~20h,這種為穩定精密製件（jiàn）質量的處理,稱為人工時效。對在低溫（wēn）或動載荷條件（jiàn）下（xià）的鋼材構件（jiàn）進行時效處理（lǐ）,以（yǐ）消除殘餘應力,穩定鋼材組織和尺寸,尤（yóu）為重要。

(2)淬火

淬火是把含碳量在0.25%以上的中碳鋼鋼材加（jiā）熱,使其達到此鋼材的淬火溫度(達到臨界（jiè）溫度Ac3以上),保（bǎo）溫一定時間,然後放入冷卻劑（jì）水、油或（huò）其他（tā）無機鹽、有機水等淬冷介質中快（kuài）速冷（lěng）卻,使淬火後的零件得到均勻一致的馬氏體組織,使零件達到一定的硬度及耐磨性,也改（gǎi）變了鋼的（de）某些物理及化學性質。由於淬火後的（de）零件存在著較大的內應力（lì）,因此,淬火後的零件必須要及時經過適（shì）當的回火處理,以免產生變形、開裂（liè）;使淬火後的零件獲得定的強度、彈性和韌性等綜合力學性能（néng）。

 熱處理工藝一（yī）般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時隻有加（jiā）熱和冷卻兩個過（guò）程。這些
過程互相（xiàng）銜接,不可間斷。
淬火方法有浸（jìn）液表麵淬火、火焰（yàn）表麵淬火、高頻淬火、滲碳淬火（huǒ）等。
模具零件淬（cuì）火應注意事項如下。
①零件淬火前,必須進行粗加工,鑽（zuàn）好工（gōng）藝孔、內模鑲件的螺（luó）紋孔、冷卻水孔、頂杆孔等。
②零件避免尖角設計,防止變形開裂
③零件淬火後的驗收:檢測硬度,有（yǒu）無軟點,有無變形,有無脫碳等（děng）缺陷存在。
(3)正火
正火是把鋼件加熱到（dào）臨界（jiè）溫度以上,保溫一定時間,均溫後,在空氣中冷卻(大（dà）型零（líng）件需流動（dòng）空（kōng）氣冷卻)。鋼材經過正火處理消除零件內（nèi）部（bù）過大的殘（cán）餘應力、細化晶粒,均（jun1）勻組織,提高力學性能;改善不合理的網狀（zhuàng）滲碳體組織,為隨後的熱處（chù）理做好準備;也可以將（jiāng）正火作為最終熱處理,獲得一定的力學性能。
(4)退火
退火是把零件加熱到臨（lín）界變相溫度Ac3(亞共析鋼)以上30~50℃,或Ac1(共析或過共（gòng）析鋼)以（yǐ）下（xià）,保溫一定時間,然後隨爐緩慢地冷卻,其目的是降低硬度,改善加工性能。增加（jiā）塑性和（hé）韌（rèn）性（xìng）,消（xiāo）除內應力,改善內部組織（zhī）,從而有利於切削加工和冷變形加（jiā）工。而退火（huǒ）工序方法有很多種,有球化退火、等溫退火、完全退火、低溫（wēn）退火、去應力退火等。模具零（líng）件退火采用的是去應力退火。
(5)回火
回火是將淬火（huǒ）後的（de）鋼加熱到Ac1以下某一溫度,保溫到組織（zhī）轉（zhuǎn）變後,冷卻到室溫的熱 處理（lǐ）工藝[即將（jiāng）淬火後的鋼件在高於室溫而低（dī）於710℃(200~300℃、300~400℃)的某一適當溫度（dù）,保溫一定時（shí）間,然後拿出（chū）在空氣中緩慢地冷卻]。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三（sān）類。

回火的目的如下。
①減（jiǎn）少或消除淬火產生的內（nèi）應力,防止變形和開裂,以取得預期的力學性能。
②穩定組織,保（bǎo）證（zhèng）工件在使用時不（bú）發生形狀和尺寸變化。
③調整力學性能,適應不同零件的需要。
(6)調（diào）質
把淬火（huǒ）後的鋼材通過高溫回火[淬火（huǒ）+高（gāo）溫回火(加熱溫度通常為560~600℃)=調質,調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理]的熱處理方法稱為調質處（chù）理,其目的是達到所需要的硬度值(一般是28~32HRC,有的達到38~42HRC),使工（gōng）件具（jù）有良好的綜合力學性能
(7)氮化
將氮(N)滲入鋼材表麵（miàn）的過程稱為氮化（huà）或滲（shèn）氮（dàn）。滲入鋼件表麵的氮元素（sù）形（xíng）成氮化層以提高模具零（líng）件的硬度、耐磨性和（hé）疲勞強度、紅硬性、抗咬合性及抗腐蝕性。
滲氮有下列幾種（zhǒng）。
①氣體氮化(滲（shèn）氦)。鋼材須含Cr、Ti、A、V、Mo等合金元素,處理溫度為495570℃,回火溫度為520~590,表麵硬度為900~1000HV,有（yǒu）效硬化層深度（dù）為0.3mm,時間為48h,變形量無。
②液體氮化。處理溫度為560~580℃,時間為2~3h,一般零件的氮化層深度為0.01~0.02mm,滲氮深度主（zhǔ）要取決於滲氮（dàn）時間、溫度。氮化層不可過厚,建議不超過0.3mm,表麵硬度為900~1000HV
③軟氮化。任何鋼鐵（tiě）材料皆可做（zuò）軟氮化處理,可分為液體、氣體軟滲（shèn）氮。液體軟滲氮是無（wú）毒處理法,處理溫（wēn）度為570~580℃,處理時間為1~3h,淬火（huǒ）方法為鹽浴,表麵化合層硬度為900~1000V,深度為0.01~0.03mm。
(8)滲碳

滲碳是把含（hán）碳量在0.04%~0.25%的低碳鋼鋼材(中碳鋼（gāng）含碳量在0.25%~0.6%、高碳鋼含碳（tàn）量在0.6%~1.35%)零件,在碳介質(氣體、固體（tǐ）)中加熱、保溫,溫度通常為560~600℃。滲碳是指使碳原子（zǐ）滲入到鋼表麵層（céng）的過程（chéng）,使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表麵層,然後再經過淬火和低溫回火,使工件的表（biǎo）麵（miàn）層（céng）具有高（gāo）硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低（dī）碳鋼的（de）韌性和塑性。滲碳工（gōng）件的材料一般為低碳鋼或低碳合（hé）金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳後,鋼件表麵的化學成分（fèn）可接近高碳鋼（gāng）。工件滲碳後還要經過淬火,以得（dé）到高的表麵硬度、高的耐（nài）磨性和疲（pí）勞強度,並保持心部有低碳鋼淬（cuì）火後的強韌性,使（shǐ）工件能承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用於製造飛（fēi）機、汽車和拖拉機等（děng）的（de）機械零件,如齒輪、軸、凸輪
軸等,也適（shì）用於製造注塑模（mó）具的（de）零件。

深圳市免费91模具有限公司（sī）是一家專業的塑膠模具製作（zuò）工廠,致力於中型汽（qì）車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業（yè）應用（yòng）, 農業, 醫療器械等產品模（mó）具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價（jià）格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得（dé）了海內外客戶的（de）一致好評。

標（biāo）題（tí）：模具實用篇，模具熱處理相關名詞（cí）解釋 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/504.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您（nín）的權利，請與（yǔ）小編聯（lián）係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具,注塑模具加工,深圳注塑模具哪家好,注塑加工,注塑模具哪家好