導（dǎo）致注塑模具翹曲變（biàn）形的原因是（shì）什麽呢？

注塑模具出現（xiàn）變形、彎曲（qǔ）、扭曲（qǔ）現象，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比（bǐ）垂直方向的（de）大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由（yóu）於注射充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引（yǐn）起（qǐ）翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設（shè）計決定了製件的翹（qiào）曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向（xiàng）是（shì）十分困難的，解決問題必須從注塑零件結構（gòu）及模具設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使（shǐ）模具型腔各部分溫度均（jun1）勻;澆（jiāo）注係統要（yào）使料流對稱，避免（miǎn）因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較（jiào）難成型部份的分流（liú）道、主流道，盡量消除（chú）型腔內的密度差（chà）、壓力差、溫度差。

3.注（zhù）塑模具製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加（jiā）脫模斜度，改善（shàn）模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲（qǔ）方（fāng）向（xiàng），由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要（yào）足。

二、塑（sù）料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多（duō），加之結晶型塑料可利用結晶（jīng）度隨冷卻速度增大而降低、收縮（suō）率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工方（fāng）麵

1.注射壓力（lì）太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加（jiā）而出現（xiàn）翹曲變形（xíng）。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短（duǎn），使脫模時的（de）製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度充料量下，減（jiǎn）少螺（luó）杆轉速和背壓、降低密（mì）度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模（mó）具軟（ruǎn）性定形，或（huò）脫模後進（jìn）行退火處理。

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