導致（zhì）注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模（mó）具出現變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象，主要是由於塑料（liào）成型（xíng）時流動方向的收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件各項收縮（suō）率不同而翹曲，又由於（yú）注射充模時，不可避免地在製件（jiàn）內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取（qǔ）向造成變形的（de）表現。

模具設（shè）計決定（dìng）了（le）製件的翹曲傾向，要通過變更成（chéng）型條件來抑製這種傾向是十分困難的，解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手（shǒu）。

一、模（mó）具方麵

1.製件（jiàn）的厚度、質量（liàng）要均勻。

2.冷卻係統的設（shè）計要使模具型腔各（gè）部分溫度均勻;澆注係統要使料流對（duì）稱（chēng），避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份（fèn）的分流道、主流道，盡量消除（chú）型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.注塑（sù）模具製件厚薄的過（guò）渡（dù）區（qū）及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性（xìng），如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增（zēng）加製件（jiàn）壁（bì）厚或增加抗（kàng）翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模（mó）具所用的（de）材料強度要足（zú）。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹（qiào）曲變形機會（huì）多，加之結晶型塑料可利用結晶度（dù）隨冷卻速度增大（dà）而降低、收縮率（lǜ）變小的結晶過程（chéng）來（lái）矯正翹曲變形。

三、加工方（fāng）麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔（róng）料溫度（dù）太低，速（sù）度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持（chí）低（dī）限度充料量下，減少（shǎo）螺杆轉速和背壓、降低密度來（lái）限製內應力的產（chǎn）生。

4.必要（yào）時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定（dìng）形，或脫模後進（jìn）行退火處理（lǐ）。

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