1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入（rù）料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或（huò）澆口不對稱

③分流道（dào）、澆（jiāo）口（kǒu）不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚（hòu）壁處的背部容易出（chū）現凹痕

解決方法:進行調節（jiē）校正

①增加加料或開大下料口閘（zhá）板 

②限製熔膠全部流（liú）入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增（zēng）加注射壓力

2、可能（néng）原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間（jiān）設置太短 

④冷卻時間設置太短

解（jiě）決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射（shè）膠速度 

②增加射膠時間設定值（zhí）

③增加保（bǎo）壓時間設定值 

④增加冷卻（què）時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠（jiāo）筒溫度設置太（tài）高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或（huò）製（zhì）品脫模時（shí）過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒（tǒng）的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻（què）係統或延長冷卻時間 

4、可（kě）能原因：料溫（wēn）太（tài）低或塑（sù）化不良，使融料流（liú）動不良。

解決方法:增加熔膠（jiāo）筒各段加熱（rè）區溫度，檢驗（yàn）塑化膠料的程度。

標題：塑膠模（mó）具廠製（zhì）品凹（āo）痕有哪些成因和（hé）解決方法？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1829.html

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