所（suǒ）有的產品幾乎都是一個從無到有的過程，我們首先得有好的想法，產品功能，外觀，簡單（dān）的（de）講就（jiù）是產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結（jié）構設計，驗證後再到模具製造和（hé）生產。下麵我們就來一起（qǐ）了解（jiě）塑膠（jiāo）殼類產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基（jī）本設計守則壁厚的大小取決於產品需要承受（shòu）的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少以及（jí）選用的塑膠（jiāo）材料而定（dìng）。一般的熱（rè）塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟角（jiǎo）度來（lái）看過厚的產品不但增加物料成（chéng）本、延長生產周期增加生產成本（běn）。從產品設（shè）計角度來（lái）看過厚的產品（pǐn）增（zēng）加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強筋增加產品的剛性和強（qiáng）度而無需大幅增加產品（pǐn）切麵麵積對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其（qí）適（shì）用。此外，加強筋更可充當內（nèi）部（bù）流道助模腔充填，對幫助（zhù）塑料流入部件的支節（jiē）部份很大的作用。設計原則加強筋一般被放在塑膠產（chǎn）品的非接觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應力和大偏移量的方向選擇加強筋的位置，亦受製於一些生產上的考慮如模腔充填（tián）、縮水及脫模等。

三、柱（zhù）位設計原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及支（zhī）撐承托其他零件（jiàn）之用。

2.空心的支柱可（kě）以用來（lái）嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模（mó）具製造過程中通常會在柱子頂部增加火山口，以防柱（zhù）子頂部（bù）因壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止（zhǐ）口設計原則（zé）

反叉骨（gǔ）設計的一般尺寸

A、止口與反（fǎn）止口息息相（xiàng）關配合使用（yòng）。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時防止A殼（ké）朝內（nèi）縮（suō）。

B、反止口是做（zuò）在母止口的那個殼上。

C、設計反止口時要注意離公（gōng）扣（kòu）單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變（biàn）形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般是離（lí）不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供（gòng）了一種（zhǒng）不但簡單快捷而且成本低（dī）、可靠性高的產品（pǐn）裝配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者裝配的意念。因為扣位的組合部（bù）份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等（děng）緊鎖配件（jiàn），扣位的裝配過程也（yě）非常（cháng）簡單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動或裝配前產品（pǐn）定位的工作，隻要（yào）需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點（diǎn）：扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部（bù）份及凸緣部份經多次重（chóng）覆使用後容（róng）易產生變形，因為疲勞效應，扣位底（dǐ）部連接產品的（de）部（bù）分出現（xiàn）斷裂的現象，斷裂（liè）後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠（jiāo）材料上。因為扣（kòu）位與（yǔ）產品同時成型（xíng），所以扣（kòu）位的損壞亦即產品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成多個（gè）扣位同時共用，使（shǐ）整體的裝置不會因為個別扣位的損（sǔn）壞而不能（néng）運作，從而增加其使用壽命。扣位（wèi）裝置（zhì）的另一弱點（diǎn）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣（kòu）位損壞，相反，倒（dǎo）扣位置過少則（zé）裝配位置難於（yú）控製或組合部份出現過鬆的（de）現象（xiàng）。

機殼類塑膠產品在設計中因（yīn）注意以上（shàng）原則，通常（cháng）產品設（shè）計好（hǎo）後會做一些（xiē）手板，用（yòng）來驗證產品整體的外觀以及結（jié）構，如（rú）果整體感覺滿意的話就可以開（kāi）始選擇模具廠家了，通常塑膠（jiāo）模具廠家都會從以（yǐ）上（shàng）幾個方麵對每個塑膠部件的結構進行評審分析，確（què）保產（chǎn）品滿足裝配，結構，強（qiáng）度並確保（bǎo）產品良好外觀的情況下，盡可能的簡化產品結（jié）構，節約模具開發成本以及提高注塑生產效率。

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